Ниже приведены различные варианты изготовления стульев.

Конструкция разборного стула состоит из двух узлов. Передний узел, имеющий г-образную форму, включает передние ножки, боковые царги, поперечный брусок, которые соединяются между собой посаженными на клей плоскими шипами, а также сиденье, прикрепленное к царгам шурупами.

Разборный стул: общий вид и узлы

В задний узел входят следующие детали: задние ножки, поперечный брусок, соединенные плоскими шипами на клею, и спинка, прикрепленная к задним ножкам с помощью шурупов.

Передний и задний узлы соединяют между собой шкантами и скрепляют болтом и гайкой. В задней ножке и царге просверливают отверстие под болт.

С внутренней стороны царги, кроме того, выбирают паз под гайку. Отдельные детали можно изготовить из бука или березы, а спинку и сиденье – из фанеры.

Детали, их количество и размеры:

– передняя ножка – 2 шт., 22 x 45 x 440 мм;

– передний поперечный брусок – 1 шт., 20 x 40 x 300 мм;

– царга – 2 шт., 20 x 62 x 325 мм;

– сиденье – 1 шт., 8 x 380 x 420 мм;

– задняя ножка – 2 шт., 22 x 42 x 765 мм;

– задний поперечный брусок – 1 шт., 20 x 40 x 370 мм;

– спинка – 1 шт., 8 x 110 x 420 мм;

– болт с гайкой – 2 шт.

Спинку и сиденье, склеенные из двух слоев фанеры, выгибают с помощью деревянной пресс-формы. Их можно изготовить жесткими или полумягкими. Их обтягивают мебельной тканью, подложив под нее вату или поролон. Окончательная отделка стула заключается в покрытии деревянных деталей несколькими слоями бесцветного или тонирующего лака.

Детали стула из фанерной плиты выпиливаются по шаблону, размер клетки – 50 x 50 мм.

Стул из фанерной плиты: а – вид сбоку; б – вид спереди; в – шаблоны для изготовления деталей; 1 – передняя ножка с бруском для крепления спинки; 2 – задние ножки; 3 – спинка; 4 – сиденье; 5, 6 – бруски для крепления сиденья; 7 – брусок для крепления спинки

Сначала по приведенным шаблонам изготавливают все детали стула, после чего приступают к их сборке. Эту операцию производят в следующей последовательности: крепят переднюю ножку с задними, устанавливают бруски для дополнительного крепления спинки и сиденья, которые в последнюю очередь присоединяют к стулу. Сборка осуществляется с помощью шурупов и клея. Готовое изделие покрывают лаком.

Мягкие и полумягкие стулья и кресла используют для работы и отдыха. Ниже предлагаются варианты кресел, которые можно использовать и на садовом участке.

Способы изготовления мягкого стула и кресла аналогичны.

Изготовление мягкого стула: детали и сборка (размеры даны в мм)

Изготовление мягкого кресла: детали и сборка (размеры даны в мм)

Для этого необходимо заготовить следующий материал: древесину лиственных пород, фанеру, мебельную вату, шнур, обивочную ткань.

Детали стула, их количество и размеры:

– спинка – 1 шт., 12 x 216 x 457 мм;

– сиденье – 1 шт., 12 x 381 x 457 мм;

– задняя ножка – 2 шт., 25 x 108 x 851 мм;

– передняя ножка – 2 шт., 44 x 44 x 425 мм;

– передняя царга – 1 шт., 19 x 44 x 457 мм;

– боковая царга – 2 шт., 19 x 44 x 387 мм;

– задняя царга – 1 шт., 19 x 108 x 356 мм;

– передний брусок рамки сиденья – 1 шт., 19 x 51 x 457 мм;

– задний брусок рамки сиденья – 1 шт., 19 x 51 x 406 мм;

– боковой брусок рамки сиденья – 2 шт., 19 x 51 x 349 мм;

– угольник – 4 шт., 19 x 44 x 121 мм;

– шнур – 1,4 м;

– ткань – 0,85 м2.

Детали кресла, их количество и размеры:

– спинка – 1 шт., 12 x 216 x 483 мм;

– сиденье – 1 шт., 12 x 381 x 572 мм;

– задняя ножка – 2 шт., 25 x 108 x 851 мм;

– передняя ножка – 2 шт., 44 x 44 x 425 мм;

– передняя царга – 1 шт., 19 x 44 x 572 мм;

– боковая царга – 2 шт., 19 x 95 x 375 мм;

– передняя боковая царга – 2 шт., 19 x 44 x 76 мм;

– задняя царга – 1 шт., 19 x 108 x 381 мм;

– стойка для подлокотников – 2 шт., 25 x 44 x 286 мм;

– подлокотник – 2 шт., 25 x 44 x 381 мм;

– дополнительный брусок крепления подлокотника – 2 шт., 25 x 44 x 354 мм;

– передний брусок рамки сиденья – 1 шт., 19 x 51 x 572 мм;

– боковой брусок рамки сиденья – 2 шт., 19 x 51 x 57 мм;

– угольник – 2 шт., 19 x 44 x 121 мм;

– брусок заполнения – 2 шт., 25 x 30 x 44 мм;

– шнур – 1,4 м;

– ткань – 0,85 м2.

После изготовления всех элементов согласно приведенному перечню приступают к сборке изделия. В первую очередь собирают каркас. Крепление деталей производят шурупами и шипами на клею. Сиденье и спинку изготавливают отдельно и закрепляют на каркасе стула или кресла уже после их отделки. Обивку на спинке заделывают по периметру тесьмой, сочетающейся по цвету с тканью, и закрепляют фасонными гвоздями.

Обивочную ткань подбирают таким образом, чтобы она гармонировала с окружающей обстановкой. По краям сидений стула и кресла делают рубчик из этой же ткани. Чтобы добиться рельефности, в него закладывают шнур. В качестве настилочного материала используют мебельную вату или другой пористый материал.

По форме столы бывают квадратными, прямоугольными, круглыми и овальными. Отличаются они и своей конструкцией; производят столы нераздвижные, раздвижные, раскладные, складывающиеся с опускающимися крышками, встроенные.

Изделия из массивной древесины сочетают в себе красоту природного материала с высоким качеством. Для изготовления стола из этого материала потребуются электродрель, электролобзик, фуганок и другие столярные инструменты, которые уже имеются в арсенале домашнего мастера. Необходимо также должным образом оборудованное рабочее место: без верстака, стеллажей и других приспособлений на высокое качество мебели рассчитывать не приходится.

Работу начинают с изготовления самых трудоемких деталей: столешницы и подстолья.

Для этих элементов понадобится около 30 м обрезных досок толщиной 50 мм (лучше, если они будут уже ошпунтованы). Доски строгают, особенно тщательно обрабатывают фуганком торцы, обращая внимание на прямолинейность кромок и перпендикулярность плоскости.

Изготовление стола из массива древесины: 1 – набор заготовки столешницы; 2 – выпиливание круговой заготовки; 3 – строгание кромок столешницы; 4 – высверливание отверстий под ножки (размеры даны в мм)

Изготовление стола из массива древесины (продолжение): 5 – порядок сборки стола

Заготовку столешницы набирают и склеивают из делянок. Доски для этих целей нарезают с припуском в 50 мм. Заготовку столешницы сплачивают с помощью клиньев, ваймы и клея ПВА, который дает незаметный шов. Эта операция проводится в несколько этапов. Для прочности соединения в торцы вставляют шканты на расстоянии 250–300 мм друг от друга. После высыхания клея заготовку обрабатывают фуганком, контролируя при этом плоскостность с помощью линейки.

Выпиливание круговой заготовки производят электролобзиком, располагая его с изнаночной стороны. Затем лобзиком снимают фаску шириной 10 мм. Кромку остругивают рубанком и окончательно дошлифовывают наждачной бумагой.

Крестовину изготавливают из древесины твердых пород, перекладины соединяют вполдерева, склеивают и дополнительно укрепляют шурупами. Ножки диаметром 50 мм можно сделать из черенков для лопат, предварительно тщательно отшлифованных.