Классификация Т. т. может быть выполнена по следующим признакам: волокнистому составу, назначению, а также способам выработки, отделки и расцветки.

  Т. т. вырабатывают почти из всех видов волокон текстильных и нитей текстильных. В зависимости от отраслей текстильной промышленности и преобладающего волокнистого состава их подразделяют на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шёлковые и др. К шёлковым относят Т. т. из волокон химических и натурального шёлка. Выделяют Т. т. однородные (из одного типа волокон или нитей либо с примесью не более 10% других видов); смешанные — из нитей, полученных из нескольких видов волокон; неоднородные — в которых чередуются различные нити. По назначению Т. т. классифицируют на бытовые и технические (см. Ткань техническая). Примерно от общего количества Т. т. составляют бытовые; они подразделяются на одёжные (бельевые, платьевые, костюмные, платки и т.д.), декоративные (мебельные, портьерные и т.д.) и влаговпитывающие (полотенечные и салфеточные). В торговле, кроме того, в отдельные группы выделяют Т. т., вырабатываемые в больших количествах, например ситец,сатин.

  Основную массу бытовых Т. т. составляют хлопчатобумажные ткани. Следующими по объёму производства являются шёлковые и льняные. Шерстяные Т. т. подразделяются на камвольные (вырабатываются из тонкой и гладкой, так называемой гребенной пряжи) для пошива платьев, костюмов, пальто и т.п.; тонкосуконные (из более толстой, так называемой аппаратной пряжи) — для пальто и костюмов: грубосуконные (из самой грубой, толстой аппаратной пряжи) — для пальто, одеял и др.

  Неотделанные ткани (снимаемые с ткацкого станка) называются суровьём. Из разноцветных нитей вырабатывают пестротканые ткани; из пряжи, полученной из смеси волокон разных цветов, — меланжевые ткани. Помимо гладкой поверхности, ткани могут иметь пушистый наружный слой (ворс). К ворсовым относят ткани с петельным или разрезным (получается при разрезании петель) ворсом, который образуется дополнительной системой нитей, а к ворсованным — ткани, у которых ворс начёсывается из уточных нитей. Сукнаотличаются войлокообразным застилом, закрывающим переплетение нитей. На поверхности ткани могут образовываться рубчики (с помощью утолщённых нитей), рельефные тканые рисунки (см. Жаккарда машина). Многослойные Т. т. вырабатываются из нескольких наложенных друг на друга основ, скрепленных общими уточными нитями.

  До поступления к потребителю ткани подвергаются, как правило, отбеливанию,крашению или печатанию (см. Печатание тканей), а также различным видам заключительной отделок тканей. Гладкокрашеными называются ткани, окрашенные в один цвет; набивными — имеющие на лицевой поверхности печатный узор.

  Отдельные виды тканей, отличающиеся от других хотя бы одним показателем заправочных данных (толщина нитей, число их на единицу длины и ширины, переплетение и т.д.), обозначаются условными номерами и называются артикулами. Общее число артикулов, вырабатываемых фабриками СССР, составляет около 4000.

  Основные характеристики и свойства Т. т. Строение Т. т. характеризуют толщиной нитей [оценивается линейной плотностью, то есть массой (г) 1 км нити], видом переплетения нитей, плотностью ткани, соотношением изогнутости нитей основы и утка (так называемая фаза строения), структурой поверхности (гладкая, ворсовая) и т.п. Свойства и внешний вид Т. т. обусловливаются их строением, свойствами нитей и отделкой.

  В СССР Т. т. аттестуют по 3 категориям качества: высшей, первой и второй. Т. т., которым присвоен Государственный знак качества, относят к высшей категории, а ткани, аттестованные второй категорией, подлежат снятию с производства. При аттестации учитывают оформление, структуру и заключительную отделку ткани. Кроме того, категория качества Т. т. определяется показателями качества: поверхностной плотностью (массой 1 м²), усадкой, устойчивостью окраски, степенью белизны, износостойкостью, пиллингуемостью, несминаемостью, механическими свойствами.

  Поверхностная плотность характеризует материалоёмкость и косвенно толщину Т. т. Она колеблется от 30 г/м² (шёлковый креп-шифон) до 1000 г/м² (брезент, бельтинг и др.); плотность наиболее распространённых платьевых тканей (ситец, сатин и др.) 90—150 г/м², а костюмных шерстяных — 250—400 г/м². Усадка Т. т. показывает уменьшение размеров (выражается в % от их начального значения) после стирки, сушки, химчистки, хранения. Величина усадки по основе допускается в пределах 1,5—5%, по утку — 1,5—3,5%. Устойчивость окраски Т. т. проверяют к действию света, светопогоды (совместное действие света и атмосферных условий), стирки, трения и т.д. Её оценивают визуально сравнением испытанных образцов с эталонными. Высший балл оценки устойчивости окраски к действию света и светопогоды — 8, а к другим воздействиям — 5. Степень белизны Т. т. измеряют на специальном приборе (фотометре).

  Износостойкость Т. т. к истиранию, стирке, химчистке, светопогоде и др. воздействиям определяют после опытной носки сшитой из тканей одежды, а также на приборах, имитирующих изнашивание при эксплуатации Т. т.; характеризуется уменьшением прочности, выносливости, массы, изменением вязкости раствора, полученного растворением вещества ткани (например, в щёлочи, кислоте), а также др. критериями. Стойкость к истиранию характеризуют числом циклов, вызывающих разрушение Т. т. При истирании на поверхности Т. т. могут образовываться из закатанных кончиков волокон мелкие шарики — пилли. Это свойство (так называемая пиллингуемость) особенно резко проявляется у Т. т., содержащих синтетические волокна. Коэффициент несминаемости определяют углом восстановления согнутого на 180° образца или по изменению размеров искусственно запрессованной складки.

  Для оценки механических свойств Т. т. обычно измеряют прочность и удлинение при растяжении до разрыва, усталостные и др. характеристики. Разрывные нагрузки колеблются от 50 н (марля) до 3500 н на 50 мм (брезент, бельтинг); ситец имеет разрывные нагрузки 250—400 н, костюмные шерстяные ткани — 350—600 н. Удлинение выражается разницей между конечной и первоначальной длиной в %.

  При оценке гигиеничности Т. т. определяют их способность поглощать водяные пары и воду, капиллярность, воздухо-, водо- и паропроницаемость, теплопроводность и реже электризуемость.

  Лит.: Кукин Г. Н., Соловьев А. Н., Текстильное материаловедение, ч. 3, М., 1967; Лабораторный практикум по текстильному материаловедению, М., 1974; Пожидаев Н. Н., Симоненко Д. Ф., Савчук Н. Г., Материалы для одежды, М., 1975.

  Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев.

Ткань техни'ческая, ткань текстильная, используемая для изготовления деталей машин, установок, сооружений, а также различных технических изделий. Вырабатывается почти из всех видов волокон текстильных и нитей текстильных. В качестве Т. т. могут использоваться и некоторые бытовые ткани (например, марля, миткаль, саржа) для изготовления кальки, прокладок, чехлов и т.п. К Т. т. обычно предъявляются повышенные требования по сравнению с бытовыми. Большинство Т. т. вырабатывают полотняным переплетением нитей (одно- и многослойным), так как оно обеспечивает наиболее прочную связь между основой и утком (см. Ткацкое производство). В некоторых отраслях промышленности Т. т. заменяются синтетическими плёнками. Наибольшее распространение получили кордные, ремнёвые, транспортёрные, рукавные, прессовые и фильтровальные ткани.

  Кордная прорезиненная ткань используется для каркасов покрышек шин. Основные нити изготавливают из вискозных, полиамидных и полиэфирных комплексных нитей двойной крутки, в качестве утка применяется хлопчатобумажная пряжа. Плотность нитей по основе значительно больше (до 94 нитей на 100 мм), чем по утку (до 30 на 100 мм). Разрывная нагрузка от 120 до 250 н на 1 нить. Для защиты бортов покрышек от повреждения о закраины обода и для придания им жёсткости и прочности применяются ткани из хлопчатобумажной пряжи или мононитей.