Рис. 2.7. Схема работы диспенсера встроенного в верхнюю крышку СМА с вертикальной загрузкой

Любая СМА при работе производит электрические помехи, возникающие при переключении различных контактов, при работе коллекторных моторов, при включении и выключении клапанов подачи воды. Для того чтобы снизить уровень электрических помех, проникающих в питающую сеть, на входе электросхемы практически каждой СМА установлены помехоподавляющие фильтры. Они включены сразу на выходе шнура питания. По внешнему виду эти фильтры похожи на обычные конденсаторы, но внутри находится несложная схема из катушек индуктивности и конденсаторов небольшой емкости. На рис. 3.1 представлены несколько помехоподавляющих фильтров распространенных типов.

Рис. 3.1. Внешний вид фильтров-подавителей радиопомех

Принципиальные схемы, как правило, напечатаны либо на корпусе фильтра, либо на этикетке. На рис. 3.2 приведены две принципиальные схемы сетевых фильтров и номиналы деталей.

Рис. 3.2. Варианты электрических схем фильтров

На практике встречаются случаи, когда сетевой фильтр выходит из строя. Например, отгорают контакты вследствие окисления, и при этом оплавляется и корпус. В принципе, дефектный фильтр можно просто удалить и подать питание на электросхему напрямую. Также, во избежание удара электрическим током, не следует прикасаться к контактам вилки сетевого шнура сразу после выключения из сети.

Наряду с сетевыми фильтрами также широко применяются и специальные искрогасящие цепочки. Внутри их корпуса находится обычная RC-цепь:

а номиналы ее элементов указаны на корпусе, например, как на рис. 3.3.

Рис. 3.3. Внешний вид некоторых типов искрогасящих RC-цепочек

Подобные цепочки включаются обычно параллельно контактам датчика давления и электромагнитных клапанов, чтобы снизить искровые помехи, возникающие при переключениях.

Чем больше дополнительных режимов работы в СМА, тем больше и дополнительных кнопок на панели управления. На рис. 4.1 представлена лишь малая часть безграничного числа вариантов их исполнения.

Рис. 4.1. Разновидности кнопок

Поскольку довольно часто некоторые кнопки управления приходят в негодность или начинают нечетко работать из-за искрения внутри или перегрева контактов, их приходится заменять. В случае если нужных кнопок не имеется, многие из них вполне можно отремонтировать. На рис. 4.2 видно, что многие кнопки и блоки из них состоят практически из совершенно одинаковых секций, иногда различающихся только числом контактов.

Рис. 4.2. Кнопки объединенные в блоки (кнопочные станции)

Отремонтировать кнопки в блоке проще, так как можно поменять местами секции, предназначенные для редко используемых режимов — например, для включения режима задержки полоскания. Если совершенно необходимо сохранить все функции, то можно отремонтировать и неисправную секцию. Подгоревшие контакты в ней зачищаются, а есть они изменили свое положение в блоке в результате перегрева, то контакты нужно нагреть паяльником и, когда пластмасса размягчится, вернуть их в прежнее положение, удерживая пинцетом. При необходимости контакты можно дополнительно укрепить компаундом типа «холодная сварка».

Единственное, что еще потребуется сделать, так это выточить надфилем из любой твердой пластмассы новый подпружиненный толкатель, который смонтирован на подвижной части кнопки, поскольку этот толкатель при перегреве контактов оплавляется и кнопка перестает четко включаться. Миниатюрные одиночные кнопки, как на рис. 4.3. также можно отремонтировать.

Рис. 4.3. Устройство кнопочных переключателей

Для этого нужно рассверлить пластмассовые заклепки, на которых держится крышечка корпуса, и снять ее. Затем полоской шлифовальной бумаги удаляют нагар с контактов, промывают их бензином, смазывают переключающий механизм и приклеивают на место крышку суперклеем. После ремонта следует поджать контактный наконечник, который смонтирован на проводе таким образом, чтобы он возможно более плотно соединялся с контактом на кнопке. Это позволит избежать перегрева контактной пары.

Для автоматической подачи воды из магистрали в бак СМА служит нормально закрытый электромагнитный клапан. В зависимости от конструктивных особенностей в СМА могут быть установлены и несколько клапанов, причем у каждого клапана будут свои технические отличия. Возможные конструкции электромагнитных клапанов показаны на рис. 5.1.

Рис. 5.1. Типы электроклапанов подачи воды

Этим однако не исчерпывается все разнообразие, на самом деле модификаций клапанов гораздо больше, т. к. модели СМА непрерывно совершенствуются заводами-изготовителями. В наиболее простых СМА установлен только один — одинарный клапан, в более дорогих — например, рассчитанных на подключение и к холодной воде и к горячей, — устанавливают несколько клапанов.

Принцип действия и внутреннее строение клапанов примерно одинаково, поэтому рассмотрим их устройство на примере одинарного клапана рис. 5.2.

Рис. 5.2. Одинарный электроклапан

Итак, на рис. 5.3 этот клапан показан в разрезе.

Рис. 5.3. Устройство одинарного электроклапана

Главная деталь в клапанах — резиновая мембрана, от ее качества зависит работа и долговечность клапана. При подаче напряжения питания на обмотку, металлический сердечник-шток втягивается внутрь катушки с обмоткой и резиновая мембрана под давлением воды начинает пропускать поток на выходной штуцер клапана. После набора необходимого уровня воды напряжение питания клапана отключается.

Мембрана возвращается в прежнее положение за счет собственной упругости и под действием подпружиненного штока, и клапан закрывается.

Для выравнивания давления в отделах клапана в мембране сделано несколько микроотверстий, и также сквозное отверстие сделано в седле, на котором установлена мембрана. Сквозное отверстие седла закрывается резиновой пробкой на верхней части штока. Для стабилизации водяного потока на входе клапанов устанавливают специальные вставки, сделанные из пластика и резиновой шайбы. В самой вставке имеются сквозные отверстия для прохода воды и также отштампованы специальные выступы. Их назначение — обеспечить нужный зазор между резиновой шайбой. На рис. 5.4 показана одна из таких вставок в сборе.