У завода есть свои ноу-хау. В 90-е годы, когда резко уменьшились возможности сельхозпроизводителей приобретать технику, на заводе решили сделать машину, которая сможет делать на поле все. Разделили машину на движущую и обрабатывающую части. В результате можно менять присадки, таким образом машина эксплуатируется 8 месяцев в году: и пашет, и сеет, и убирает, тогда как простая уборочная техника работает месяц в году в период уборки урожая.
Все машины предприятия выпускаются под маркой "Полесье". Комбайны "Полесье-10К" с пропускной способностью 10 кг хлебной массы в секунду особенно востребованы и в Белоруссии, и России. В 2007 году на поля вышел зерноуборочный комбайн "Полесье-1218" с пропускной способностью хлебной массы 12 кг/с. Такие комбайны уже поставлены в 20 регионов России. Выбор российским потребителем техники в пользу "Полесье" объясняется не только ее высоким качеством, но и тем, что машины могут быть приобретены по кредитным схемам "Россельбанка" и лизинговых компаний у дилеров компании "Гомсельмаш". А их у компании — 58 только в России, всего же — 120. Вся техника сертифицирована по евростандарту, поступает в Чехию, Польшу, Румынию, Испанию, Иран, Аргентину. Есть планы наладить в Латинской Америке свое производство по сборке. Всего в дальнее зарубежье продается 10% продукции.
65% комплектующих покупается в России. Например, двигатели поставляет Ярославский машиностроительный завод.
Технологический ряд включает комбайны и комплексы для уборки зерновых, кормовых культур, сахарной свеклы, картофеля, косилки, машины для комплексной обработки почвы. Мощностной ряд составляют самоходные комбайны и комплексы от 225 до 360 л.с., прицепные и навесные машины энергоемкостью от 50 до 250 л.с.
Для обеспечения оперативного реагирования на запросы рынка созданы и находятся в постоянном совершенствовании "гибкие" производственные комплексы, участки.
Высокий уровень конструкторской разработки машин обеспечивает Головное специализированное конструкторское бюро по зерноуборочной и кормоуборочной технике (ГСКБ). Новые виды техники разрабатываются совместно с Россией.
На пресс-конференции генеральный директор "Гомсельмаш" Валерий Алексеевич Жмайлик напомнил, что в 1930-е годы выпускали простые косилки по американской лицензии, в годы войны завод был демонтирован в Курган, после войны его восстановили с помощью всего СССР. В объединении на 6 заводах работает около 18 тысяч человек, занимающихся выпуском сельскохозяйственной техники, металлообработкой, торговой деятельностью. Есть филиал по обработке земли.
Растет в связи с увеличивающимися объемами производства численность работающих, но не существенно. Производительность повышается в основном за счет модернизации. В модернизацию предприятие вкладывает собственные средства. Есть планы в 2008 году довести инвестиции на техпереворужение до 50 миллионов. За последние 5 лет утроили объем производства, чтобы увеличить доходы рабочих, чтобы они не уезжали работать в другие страны. В течение 5 лет планируется еще в 3 раза увеличить объемы производства: уже 3 из 5 производств перевооружили под этот рост. А для этого нужно еще вложить около 100 миллионов долларов.
В мире продается 30 тысяч единиц такой техники, доля “Госмсельмаша” в этом рынке — около 50%. Продается продукция на уровне 50-60% от мировых цен.
Больно ударил по производству рост цен на металл (40% за полгода). Поднимать цену на продукцию предприятие не может по соображениям конкуренции. Поэтому на предприятиях — жесточайшая экономия.
Энергосбережение в стране — на контроле всех уровней власти. Работа над снижением энергоемкости позволяет ежегодно снижать ее на 7-8%. Например, только после того, как температура опускается ниже 0 градусов, включают отопление в цехах. Честно говоря, слушать такое было больно и стыдно: это мы задираем цены, чтобы российские спонсоры английского футбола могли прикупить себе ещё пару особняков.
Слушая Валерия Алексеевича, думаешь невольно: разговоры о том, что государство не может быть эффективным собственником, государственное — значит ничье — опровергается предприятиями Белоруссии, их руководителями. Если бы были вот такие "красные директора", не дали бы растащить собственность Советского Союза. Нельзя поверить, чтобы эти люди так, насколько возможно по-мужски, проникновенно говорящие о рабочих — основе производства, поступили бы, как некоторые директора, разорившие заводы-гиганты, продавшие станки на металл, пустившие по миру рабочих своих предприятий.
ЦЕНТРОЛИТ
На РУП "Гомельский литейный завод "Центролит" планировалось знакомство с реализацией инновационного проекта "Модернизация цеха мелкого литья". 2 тысячи рабочих занято на предприятии многопрофильного литья. Более 60 предприятий пользуются продукцией завода. 38% продукции поставляется в Россию.
На заводе 20 цехов, из них 4 — литейных. В 1963 году завод был построен для производства литейной продукции в основном станкостроительного назначения. Таких предприятий в СССР было более 10, они входили в систему Минстанкопрома СССР. После распада СССР только гомельский Центролит сохранил свою инфраструктуру производства и все литейные технологии. Основное направление завода — литье для машиностроения, станкостроения, метростроя, автомобилестроения, транспорта, газодобывающей промышленности. Помимо основных литейных производств — действует цех по выпуску товаров народного потребления и литья из алюминия, цеха и участки вспомогательного производства: деревомодельный цех, металломодельный участок, цех для черновой и механической обработки, цех шихтовых материалов, цех нестандартного оборудования, энергоцех.
Завод ежегодно изготавливает до 3 тысяч наименований продукции различного назначения, активно работает с 400 предприятиями Беларуси и 70 — России, поставляет изделия во Францию, Италию, Англию, Венгрию, Швецию.
Предприятие заняло нишу на выпуске элементов градостроения, делая по индивидуальным заказам декоративные решетки, ограды, фонарные столбы. 360 фонарных столбов Невского проспекта изготовлены на белорусском Центролите.
