Для выявления ценности каждой операции проводятся лабораторные эксперименты, когда выявляются зависимости между стоимостью производства и потребительскими характеристиками, например тесты на прочность или стойкость к коррозии.

В цифровом производстве с потерями от лишней обработки борются похожим способом.

Улучшение качества проработки функции разделяется на этапы, и каждый этап тестируется на ограниченной выборке пользователей.

Результаты сравниваются с другой выборкой, у которой нет данного решения. Если эффект от улучшения есть, то «полировка» продолжается. Такой способ тестирования называется А/В-тестирование. (Подробнее об этом см. в п. 4.3.8.2.)

Этот вид потерь очень похож на потери при перепроизводстве, но тут речь идет о резервных складских запасах исходного сырья. Высокоэффективные производства держат только необходимый минимум запасов, перекладывая функцию резервирования на логистические компании.

В цифровом производстве мы сталкиваемся с потерями из-за лишних запасов в случае предварительной закупки или аренды неиспользуемой инфраструктуры.

Одно из решений проблемы – на моменте старта и масштабирования продукта использовать облачную инфраструктуру. Многие поставщики таких услуг, как правило, используют гибкую систему ценообразования, когда оплата производится в зависимости от актуального потребления ресурсов.

Этот вид потерь можно сравнить с потерями на транспортировку, но речь идет о временных затратах на перемещение компонентов/изделий и инструментов внутри производственной ячейки[9]. Например, перемещение рабочего от изделия к ящику с инструментами и назад.

Для минимизации отходов при перемещении создается среда, где не нужно тянуться за инструментами и тратить время на поиски.

В цифровом производстве отходом при перемещении может быть перемещение внутри рабочего места. Например, когда дизайн-макет переносится в приложение электронной почты для последующей пересылки.

Для минимизации таких отходов следует использовать:

1. Инструменты, объединяющие в себе несколько производственных этапов, например создание дизайн-макетов, их анимация и подготовка для верстки.

2. Инструменты с автоматической доставкой артефактов, например плагин для экспорта графического макета в хранилище компонентов для фронтенд[10]-части продукта.

Потери из-за дефектной продукции включают:

1. Расходы на возврат дефектного продукта или партии.

2. Расходы на утилизацию дефектного продукта.

3. Расходы в связи со снижением спроса.

Во избежание таких потерь внедряются системы контроля качества.

Подобный подход применяется и в разработке цифровых продуктов в нескольких видах:

1. Ручное тестирование, осуществляемое QA[11]-инженерами.

2. Автоматическое тестирование – когда создается ПО, имитирующее взаимодействие с пользователями.

3. Автоматическое модульное тестирование (auto unit-test) – специальный код, создаваемый самими разработчиками для проверки созданной функциональности.

Также при разработке цифровых продуктов встречаются подходы, которые трудно реализовать в физическом производстве:

1. Переключатели фич (feature toggling) – позволяют дистанционно отключать функциональность у определенных групп пользователей, если обнаруживаются проблемы.

2. Прогрессивная раскатка (progressive rollout) – позволяет открывать функциональность постепенно на всю аудиторию, например по 10 % в неделю, и следить за возникающими проблемами.

3. Автоматический откат (automatic rollback) – в случае возникновения проблем функциональность приложения автоматически откатывается к предыдущей стабильной версии.

На уровне инженерных практик в процессе разработки вводятся критерии стабильности и критерии производительности для приемки разрабатываемого программного обеспечения. Например: «Время недоступности системы за последние 48 часов < 1 %», «Доля доступных функций за последние 48 часов > 99 %» и др. Более подробно критерии приемки, относящиеся к качеству разработки, мы рассмотрим в и. 3.3.

Принципы бережливого производства меняются со временем и в зависимости от автора. Ключевой идеей является ориентация на максимальную ценность для потребителя, опираясь на которую строятся все производственные этапы. Авторы Джеймс Вомак и Дэниел Джонс, которые одни из первых дали определение термину «бережливое производство», в книге «Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании» выделяют следующие производственные этапы:

1. Value – определить ценность продукта.

2. Value Stream – определить поток ценности.

3. Flow – обеспечить свободное течение потока ценности.

4. Pull – втягивание вместо выталкивания.

5. Perfection – стремиться к совершенству.

Разберем эти принципы подробнее и проведем параллель с разработкой цифровых продуктов.

Под ценностью, как правило, понимаются свойства продукта, за которые потребитель готов платить. Очевидно, что если потребитель не будет платить, то поточное производство такого продукта станет невозможным. А значит, нет смысла говорить об организации производства, оптимизации издержек и внутренней культуре, пока не будет определена ценность продукта.

В цифровом производстве действуют абсолютно такие же законы. Необходимо определить, в чем ценность цифрового продукта для пользователя. Несмотря на то что определенные сегменты пользователей не всегда расплачиваются деньгами, деньги на каком-то этапе должны появиться в цепочке представления ценности.

Например:

1. Фримиум-модель подразумевает, что в определенный момент пользователь дорастет до потребления платных свойств продукта.

2. Модель использования в обмен на просмотр рекламы подразумевает, что оплачивать развитие функциональности будет другой сегмент потребителей – рекламодатели, которые, в свою очередь, должны увидеть в этом ценность.

3. Использование в обмен на создание контента подразумевает, что расплачиваться будут потребители контента (например, просмотром рекламы).

Не менее важно вспомнить о сроке расплаты. То, как происходит оплата – моментально, с задержкой или, например, равными долевыми платежами, – влияет на производство.

Тут стоит подумать о жизнеспособности продукта – ресурсы, которыми расплачивается пользователь, и время этой расплаты должны покрывать расходы на производство продукта. При этом следует учитывать, что срок окупаемости одной поставки имеет значение – длительный период окупаемости требует больших инвестиций и ставит под вопрос жизнеспособность всего производства. В связи с этим дадим определение.

Ценность жизнеспособного продукта – это набор характеристик, за которые потребитель готов платить в объемах и в сроки, достаточные для окупаемости поставки продукта.

На первом этапе производства необходимо определить ценность жизнеспособного продукта, до этого момента переходить к следующим этапам бессмысленно.

Для определения ценности в классическом производстве прибегали к следующим мероприятиям:

1. Организация предварительных исследований с участием потребителей и фокус-групп.