6. ЗАДАНИЯ ДЛЯ ПРОЕКТНЫХ КОМАНД или рабочих групп специалистов, включающие разработку предложений по расширению возможностей технологической схемы и совершенствованию контуров регулирования с применением более совершенных конструкций арматуры.

6.1. Проектно-расчетные, включающие определение и выделение критических контуров регулирования с целью установки более совершенной арматуры, например, с заменой поршневых приводов на мембранные. Для этих целей выполняется:

– проведение расчета или получение материального баланса (или получение данных из технологической схемы)

– расчет допусков по процессам и определение критичных участков регулирования, где требования к точности выполнения задания значительно выше, чем у обычных контуров или где выход за пределы погрешности приведет к браку.

– назначение новых допусков, усиление арматурой специального исполнения и мембранными приводами.

– расчет экономического эффекта от снижения колебательности процесса за счет ужесточения допусков.

6.2. Проведение моделирования и технологических расчетов с учетом необходимости дополнительного регулирования и корректировки настроечных параметров регуляторов по времени эксплуатации и увеличения пульсаций. Цели

– Отстройка от резонансного накопления ошибки, характерного для каскадного исполнения системы сортирования.

– Указание на возможные участки гармонических возмущений с резонансным увеличением амплитуды колебаний регулируемой переменной по сравнению с амплитудой возмущений.

– Моделирование процесса на участке промывки и особенно очистки и сортирования.

– Назначение новых требований к контуру регулирования, среднеквадратичному отклонению и типу арматуры, привода и позиционера для предотвращения резонанса, снижения виброактивности клапанов и др.

– Оптимизация по параметру минимального значения среднеквадратичного отклонения.

– Расчет экономического эффекта от снижения пульсаций и колебательности процесса.

Примеры тем заданий для рабочих групп и проектных команд

1. Пересчет арматуры по слабым местам процесса с целью установки новых регулирующих клапанов, более подходящих условиям процесса.

2. Замена седельных клапанов:

– Модернизация клапанов пароконденсатных систем взамен седельных; внедрение поворотных клапанов на пароконденсатные системы БДМ, КДМ.

– Замена седельных клапанов на предприятиях по выпуску гофрокартона на гофроагрегатах.

– Замена седельных клапанов на поворотные в системах подачи пара и отвода конденсата на теплофикационных системах предприятий.

– Замена седельных клапанов на поворотные в общестанционном оборудовании ТЭС промышленных предприятий.

3. Интеллектуальные решения для седельных клапанов.

4. Организация расчета и включения в технологические схемы новых и специальных клапанов: специальные клапаны, поворотно-дисковые клапаны, клапаны- дозаторы для вихревых очистителей и песколовок, регулирующая арматура с шаговым электродвигателем для регулирования концентрации массы, клапаны, стойкие к гидроудару, прецизионные клапаны дозирования вместо дозирующих насосов или совместно с ними и др.

5. Диагностика перед остановами для планирования запчастей, лизинг сложных клапанов с сервисным обслуживанием и др. (проводится совместно со специалистами заинтересованных компаний).

6. Организация расчетов по запчастям.

7. Модернизация арматуры для энергетики – для ТЭС, комплектация поворотной арматурой высокого давления, газифицированные котельные, горелочное оборудование, клапаны ГРП, градирен, компрессорных, замена седельных клапанов на поворотные и др.

8. Расчеты от применения поворотной арматуры во вспомогательных процессах ЦБП, например, спрыски высокого давления, системы маслосмазки, подачи воздуха, вакуумные системы и др.

9. Анализ перспектив внедрения полевых шин FIELDBUS, PROFIBUS совместно с цифровыми позиционерами выбранных производителей.

10. Анализ перспектив комплектования арматурой проектов модернизации секонд хенд машин

11. Агрегатированные узлы.

12. Программы обменного фонда.

13. Критические контуры регулирования.

14. Смартизация.

15. Оценка клапанов на метрологическую надежность.

16. Унификация и стандартизация клапанов по результатам аудита.

17. Клапаны и насосы. Снижение гидравлических потерь по результатам правильного расчета арматуры. Снижение энергетических потерь и повышение энергоэффективности с применением энергоэффективной арматуры.

18. Повышение компактности арматуры, использование при 3D проектировании для снижения общей протяженности линий и размеров трубных обвязок.

19. Инструментарий для арматуры ЦБП. Пример: анализ навесного оборудования на арматуру (позиционеры, бустеры, фильтры, концевые выключатели, их организация в схемные решения) и др. для участков специальных требований к отсечке.

20. Арматура для отдельных узлов – размол, флотация, дозирование, облагораживание массы и др.

21. Энергоаудит контуров регулирования в составе энергоаудиторских компаний, включая аудит на регулирующую способность, технологические потери, участие в гидравлических потерях и перерасходе энергии на насосное оборудование и т.п.

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Предоставляемые рабочие пособия и материалы

– Раздаточные материалы

– Методическое пособие – основы регулирования и регулирующая поворотная арматура. (КЦ) – CD

– Расчетная программа Conval

Материалы со стороны слушателей

Технологические участки схем для анализа и выбора РА по программе Conval, Nelprof и др. для выполнения расчетных работ.

МОДУЛЬ ПРИМЕНЕНИЕ РЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРЫ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

В модуле ПРИМЕНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА рассматриваются особенности применения трубопроводной, в основном регулирующей арматуры в технологических схемах бумагоделательного производства. Представлены проектные решения наиболее известных производителей и поставщиков арматуры в ЦБП, дано сравнение применения их по конкретным технологическим участкам и контурам регулирования. Проанализированы тенденции развития регулирующей арматуры в технологических процессах и выявлены новые критерии, по которым можно было бы оценить эффективность применения арматуры в технологических схемах бумагоделательного производства.

СТРУКТУРА МОДУЛЯ

Введение и обзор технических решений по арматуре

1. Основные требования к трубопроводной арматуре

2. Современные виды арматуры для регулирования

3. Проектные решения по применению регулирующей арматуры в технологических схемах БДМ

3.1. Общие характеристики бумагоделательной машины

3.2 Гидроразбивание кип

3.3 Размол

3.4 Дозирование бумажной массы

3.5 Короткая циркуляция

3.6 Система оборотной воды

3.7 Обработка бумажного брака

3.8 Пар и конденсат

3.9 Участок облагораживания массы

3.10 Подача химикатов

4. Сравнение применения регулирующей арматуры основных компаний – производителей арматуры для бумагоделательного производства

5. Тенденции развития регулирующей арматуры в технологических процессах

Сегодня бумагоделательная отрасль России и СНГ – это свыше 150 предприятий, выпускающих разнообразные виды бумаги, картона и их специальных видов. Кроме них, изготовлением других видов изделий из картона, в частности, гофрокартона, в отрасли занимается еще не менее 100 предприятий. Насыщенность этих предприятий трубопроводной и, в особенности, регулирующей арматурой, чрезвычайно высока и может составлять до 30.000 ед. трубопроводной арматуры для крупного ЦБК.

В ЦБП применяются разнообразные виды трубопроводной арматуры. Большинство производителей и поставщиков арматуры декларируют возможности использования их арматуры на многих технологических участках, стараясь покрыть как можно больше контуров регулирования и отсечки, характерных для ЦБП. У предприятий ЦБП обычно нет уверенности в том, что какой-либо тип арматуры будет хорошо работать на конкретном участке, если он не указан в проектной документации.