Наиболее выгодно проводить внедрение продукции на стадии проектирования, охватывая весь путь проявления эффективности продукта от проектирования объекта до поведения при длительной эксплуатации. Именно поэтому большинство компаний стремится начинать работу с проектных институтов.

В начале, важным этапом являются предпроектные исследования, или вторичные исследования о возможностях продукта по отношению к проектируемой технологии или процессу. На этой базе могут быть сформированы и предложены заказчику для утверждения основные технические положения. Практически это техническое задание на разработку проектных спецификаций или разработку программ повышения эффективности технологии или использования продукта. Их основой могут быть лучшие аналоги и лучшие решения, наиболее эффективные с экономической, производственной, экологической точки зрения и т.п. Здесь будет заложена функциональная архитектура продукта для данного процесса.

На предпроектном этапе закладываются принципы установки изделия, и проводится инжиниринговая проработка. Здесь крайне важно избежать шаблона, давления авторитетов, использования устоявшихся мнений. Очень желательно выявить сторонников и противников внедрения продукта.

Требуется обеспечить избыток информации, особенно по результатам первоначального интервью со специалистами предприятия. Закладываемые принципы решения далее будет исправить значительно труднее. На этой стадии презентация для всех заинтересованных сторон, в нашем случае – проектировщиков, технологов, производственников, и др. будет чрезвычайно важным мероприятием. Наиболее существенным результатом будут общие технические положения для разработки, например, проектной спецификации с учетом требований всех заинтересованных сторон.

Важное значение после этого этапа имеет анализ предполагаемых проблем и трудностей при внедрении решений. На основе опыта или консультаций со специалистами выявляются пути устранения ошибок. В случае если нет положительных референцев, продавец использует такие приемы как пилотные испытания на демонстрационном испытательном стенде, полунатурные испытания, стажировку специалистов на предприятии, освоившем технологию, опытную эксплуатацию непосредственно на предприятии заказчика. Конечно, такой подход возможен только в том случае, если это позволяют финансы и требования технологического процесса, а заказчик вызывает доверие.

После посещения предприятий и презентации, испытаний или опытной эксплуатации, когда формируется окончательное представление заказчика об эффективности изделия, оно вносится в проект или поставляется. Таким образом, как правило, изделие будет полностью готово к внедрению и ожидаемые проблемы и претензии значительно уменьшатся, а мнение заказчика об изделии будет, как правило, положительным. Особенно хочется подчеркнуть, что необходимо достигнуть плотного взаимодействия с заказчиком на этой стадии внедрения, как одном из ключевых этапов жизни изделия и проекта.

Нужно быть готовым к тому, что потребуется заранее выявить узкие места, возможные причины неполадок и брака, избежать ошибок и нарушений технологии. Нужно также представлять, что эффект на одном участке производства может привести к проблемам на другом участке. Именно из-за такой недоработанности, неучета или невозможности учета предполагаемых последствий зачастую хороший продукт не может быть быстро внедрен. Выгода на одном участке оборачивается дополнительными затратами на других технологических участках. В связи с этим нужно развивать системное видение проблемы с прогнозированием последствий внедрения сразу на многих участках.

Расчеты эффективности могут быть сориентированы как на технологию, производство и, в конечном итоге, на снижение издержек на предприятии заказчика, так и на качество, производительность и, в итоге, на конечного потребителя продукции заказчика.

Особенно интересным является прогнозирование роли изделия и его внедрения в повышение эффективности продукции заказчика для конечного потребителя. Даст ли такое внедрение повышение спроса, предугадает ли направление и тенденции рынка, даст ли снижение издержек? – таковы примерные вопросы, на которые предстоит ответить, и это далеко не полный перечень. В какой степени снизятся отходы, как они могут быть повторно использованы – это также сфера вопросов предварительного инженерно-стоимостного анализа.

Одновременно с техническими вопросами необходимо изучить и эффекты от внедрения, которые можно получить в организационной структуре, процедурах прохождения документации, заказа, отчетности, от снижения простоев и т.п. Многие предприятия этот эффект могут увидеть быстрее, чем эффект от технических мероприятий. Примером может быть система автоматизации. В любом случае новаторское изделие при его внедрении требует и организационных изменений. Для помощи заказчику необходимо привлекать консультационные центры, организации, независимых консультантов с других предприятий, где продукция уже была внедрена, и знакомых с данным изделием.

В случае если изделие ориентировано на инженерные, коммерческие и другие непроизводственные отделы, можно проводить инженерно-стоимостной анализ непосредственно для них. Например, таким анализом может быть эффективность разбиения запчастей на группы по типу АВС–анализа, развития обменного фонда изделий, внедрения консигнационных складов непосредственно на предприятии и др.

К слову сказать, необязательно проводить такие виды анализа глобально для всей номенклатуры продукции. Можно проводить и экспресс-анализ для внедрения продукта на конкретном технологическом или производственном участке. Задачами также будут суженные задачи – повышение совершенства регулирования и точности, снижение вариативности процесса, ликвидация брака, устранение узкого места в технологическом процессе, повышение производительности данного участка технологической схемы, снижение вредных эффектов от взаимосвязанности контуров и т.п.

В последовательности действий по предлагаемой схеме инженерно-стоимостного анализа должны присутствовать также анализ стандартизации, унификации, сертификации продукции заказчика, условия производства, особенности организации производства, ТОиР, управления, планирования и контроля качества.

ЭТАПЫ ИНЖЕНЕРНО-СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА

Этапами работы являются следующие: подготовительный, информационный, аналитический, этап разработки, исследовательский, рекомендательный, внедренческий, (связанный с мониторингом и контролем) и итерационный (для определения полученных результатов, оптимизации использования и получения большей эффективности). Примерное содержание этапов приведено в табл.6.1.

Табл. 6.1. Этапы инженерно-стоимостного анализа

Получить больший эффект от применения инженерно-стоимостного анализа можно, если на каждом этапе анализа поразмышлять о дополнительных резервах и возможностях, предоставляемых ситуацией, особенностях продукции, организации техпроцесса и т.п. Таблица для заполнения с основными контрольными вопросами показана ниже, табл.6.2.

Табл. 6.2. Контрольные вопросы для выявления резервов на примере арматуры

Обособить этапы полностью, тем не менее, не представляется возможным. Поэтому и введен этап итерации, который означает требование постоянно «пробегаться» по всем этапам с целью уточнения, выделения противоречий, выяснения позиций и т.п. Особенно это относится к сбору информации, который должен проводиться все время. Ведь особенно трудно определить, какая информация понадобится на каждом этапе.