</p>
- А я что? Господь бог! Работать с парусом знает ли целое искусство. Тем более вы мне столько задач поставили. Н-дас.
<p>
</p>
- Остается ставить джанковые паруса, точь- в точь как у нашего буера. Однако паруса далеко не всё: корпус укрепить, от поплавка избавится, судовой руль опять же заменить. Старый то наладом дышит... Павел Петрович сел на свою любимую тему.
<p>
</p>
Два дня вместе с Павлом Петровичем мы потратили на обмеры. Чертили принципиальные схемы мачт и проводки бегучего такелажа, крепления фалов кливеров, стакселей, точек бегучего и стоячего такелажа. Рассчитывали площадь и форму всех семи парусов. Не будь Павла Петровича досконального знавшего эту тему не только как капитана, но конструктора, я бы точно сел в лужу. Павел отплыл забрав с собой бухты кабеля и команды для прокладки, а мне же предстояла долгая эпопея с переделкой 'Монахара' и отливкой стволо для 'Единорогов'.
<p>
</p>
***
<p>
</p>
Литейный цех, если можно так назвать площадку с печами и навесами поставил по соседству с печами для переплавки и рафинирования меди. Опыта литья за последние полгода я получил больше, чем за всю прежнюю жизнь. На старой Земле литьём занимался не часто. Но когда хотел влезть на рынок антипригарных красок досконально изучил физику и химию процесса, типы литейных машины. Но теория - это одно, а практика - совсем другое.
<p>
</p>
Вспомнил, что где-то здесь, на южном берегу Галаны располагается крупнейшее месторождение гипса в Восточной Африке с выходом породы на поверхность. Так что геологической разведки не потребовалось. Достаточно было узнать откуда местные жители берут белую краску. Многоступенчатую промывку и обжиг организовал там же, у пристани. Гипс с добавкой фосфатов. Для литья бронзы и меди лучше и не придумаешь.
<p>
</p>
В цехе двенадцать чернорабочих и двое мастеров литейщиков из Сирии. От войны в Персию из восточных провинций Византии ремесленники бежали тысячами. Многие морем, а наши предприимчивые арабы неплохо нажились на горе. В Египте взяли деньги за доставку, а после продали беженцев на рабских рынках, оставив нескольких счастливчиков на кораблях. В гипсовые формы сперва отливали прутки для проката, а после и пробный ствол. При испытании двойным зарядом его разорвало. Внимательно рассмотрев осколки, обнаружил мелкие раковины. Первый блин комом! Попробуем решать проблему в лоб - лить в кокиль. Небольшие, медные мы уже применяли для литья шестерней и других мелочей, требующихся в больших количествах. Из кокиля отливки выходят гораздо лучшего качества, поверхность глаже, а за счёт быстрой теплоотдачи и газонепроницаемости меньше процент брака. По сравнению с литьём в песчаные формы трудозатраты меньше в четыре раза! За счёт высокой скорости охлаждения и затвердевания отливки получатся более плотные. Обычно для литья используют чугунные и стальные формы, но у нас у нас напряг, так что будем лить в медные, охлаждаемые водой.
<p>
</p>
Кокиль не такое простое изделие как кажется на первый взгляд, особенно если отливка сложной формы большого размера. Необходимы десятки экспериментов по подбору формы литников и литниковых каналов, оптимизации вентиляционной системы для отвода газов , охлаждение и подборка сплавов. Взял на себя связующее для стержней, антипригарные краски и теплоизолирующие замазки. Остальное буду распределять. На обучение уходит все больше и больше времени. Принимаю его как неизбежное зло. Каждое утро уроки математики, черчения и латыни. Вечерами выкрываю вря для обучения конкретных профессий, по цехам. Правда потихоньку перекладываю часть учебы на самый токовых, по большей части индусов и персов. Рисую десятки наглядных и обучающих плакатов: десятичная система счёта, таблица умножения, средства измерения длины, времени и объёма, метрическая система, сложение и вычитание на палочках. Особое внимание - черчению. Читать чертежи нужно не только в литейном цехе - в столярке, жестянке и строительстве.
<p>
</p>
То, что Павел досконально знал чертежи орудия здорово сэкономило время. Не зная толщины стенок и переменные размеры каморы боюсь испытания растянулись надолго. Полноценный ствол отливать я не решился. Решил лить малый 'Единорог' с длинной ствола 1,2 метра, калибром четыре с половиной сантиметра. Уменьшил пропорции, прибавил толщины стенок для запаса прочности. Модель ствола и внутреннего канала вытачивал лично. Мартина нет, а доверить некому. Никаких украшений, цапф, винограда и ручек для переноски - всё это лишний труд и ненужные сегменты кокиля. Гладкий цилиндр - наше всё! Кокиль литой из пяти сегментов, скреплённых болтами.
<p>
</p>
Орудийная бронза - девяносто один процент меди, семь олова. Если использовать легирующие добавки - кремний, алюминий и фосфор то этом сплав мы значительно упрочним, на разрыв. Всего один процент фосфора убирает оловянные пятна, способствует лучшему растворению этого металла и тем самым повышает крепость и вязкость всего сплава. Учитывая чистоту металлов бронза получилась гораздо лучше той из которой лили орудия в 18 веке.
<p>
</p>
Собираем из трех частей кокиль, жеребейками крепим внутри формы песчаный стержень. Прогреваем. Кокиль не песчаная форма, вот так сразу заливать бронзу нельзя! Металл приварится так, что не оторвешь. Кокиль заранее покрыт тонкой огнеупорной тепловой замазкой на основе талька и борной кислоты. Покрытие уменьшит интенсивность теплового обмена между расплавом и кокилем, увеличит время охлаждения и затвердевания. После просушки, пульверизатором наношу антипригарную краску. Перед заливкой, расплав не менее часа перемешиваем в ковше. Раскисляю бурой, продуваю сплав углекислым газом. Не аргон, но всяко лучше чем обычный воздух. Все готово. По развитой системе литников в форму потекли огненные ручейки. Наблюдаю как воздух с шипением выходит через вентиляционные отверстия. Внутри песчаного стержня установлена медная трубка через которую начинаем интенсивно прокачивать воду. Лучше так, чем никак. Стальной охлаждаемый стержень нам пока не по зубам, а медный ставить опасаюсь. Сутки ствол орудия медленно остывает, прежде чем его выбивают из формы. Подвешиваю на солнце и внимательно осматриваю ствол лупой периодически его постукивая. Ни одной раковины или трещинки, а как звенит!
