Литмир - Электронная Библиотека

• Давление от 1 до 3 бар.

Расход газа

Расход является вторым важнейшим параметром, характеризующим работу любого пневматического устройства, и определяется как количество вещества, проходящее через данное сечение в единицу времени. Поскольку можно измерять как объем вещества, так и его массу,

существует понятие объемного расхода Q и массового расхода G.

Объемный расход

Схема определения объемного расхода показана на рис. 2.

Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Пневмоприводы и приборы управления пневмоприводами» - i_010.png

Рис. 2. Схема к определению объемного расхода

Объемный расход определяется по формулам

Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Пневмоприводы и приборы управления пневмоприводами» - i_011.png
(6)

где:

V – объем газа или жидкости, прошедших через данное сечение за определенный промежуток времени;

t – время, в течение которого прошел данный объем газа;

W – скорость потока в сечении (средняя скорость при неравномерном ее распределении по сечению);

S – площадь поперечного сечения потока (см. рис. 2).

Единицы измерения

В системе СИ объемный расход измеряется в м3 /с. Поскольку расход в 1 м3 /с очень велик, в технических характеристиках пневматических аппаратов расход часто указывается в л/мин и в м3/час.

Соотношение: между основными величинами показано ниже

Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Пневмоприводы и приборы управления пневмоприводами» - i_012.png

Для жидкостей, из-за их не сжимаемости, объемный расход Q является однозначной характеристикой потока.

В случае воздуха, плотность которого существенно зависит от давления, более определенной характеристикой потока является массовый расход Gm, определяемый как отношение массы воздуха, прошедшей через данное сечение в единицу времени.

Массовый расход

Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Пневмоприводы и приборы управления пневмоприводами» - i_013.png
(7)

Соотношение между объемным и массовым расходами:

Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Пневмоприводы и приборы управления пневмоприводами» - i_014.png
(8)

где:

Q- объемный расход;

ρ – плотность;

W – скорость потока в сечении;

S – площадь поперечного сечения потока.

Нормальный объемный расход

Для обозначения расходных характеристик в технике используется понятие нормального расхода.

Данный расход Qn измеряется при избыточном давлении на входе устройства 6 бар и 5 бар на его выходе.

Объём проходящего через пневмоэлемент воздуха рассчитывается при нормальных условиях

(при температуре +20°С и абсолютном давлении 1,013 бар, соответствующем 760 мм ртутного столба).

Единицами измерения данного расхода являются Нл/мин (нормальные литры в минуту, для определения массового расхода по нормальному расходу, плотность воздуха берется

при атмосферном давлении).

Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Пневмоприводы и приборы управления пневмоприводами» - i_015.png

Рис. 3. Схема измерения нормального объемного расхода воздуха

Расход воздуха при различных режимах истечения воздуха

Расход воздуха при подкритическом режиме истечения воздуха (режим при котором отношение давления в полости наполнения к давлению в ресивере (полости истечения) больше 0,5288).

Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Пневмоприводы и приборы управления пневмоприводами» - i_016.png
(9)

где:

f Э – эффективная площадь проходного сечения пневмомагистрали, м2,

Pо – давление в полости, из которой идет истечение воздуха, Па,

P1 – давление в полости наполнения воздухом, Па,

k – показатель адиабаты для воздуха,

σ – относительное давление, величина, характеризующая отношение давления в полостях истечения и наполнения.

R – универсальная газовая постоянная (287 Дж/(кг*К)),

Т – температура воздуха в магистрали, К.

Расход воздуха при надкритическом режиме истечения воздуха (режим, при котором отношение давления в полости наполнения к давлению в ресивере менее 0,5288).

Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Пневмоприводы и приборы управления пневмоприводами» - i_017.png
(10)

Для определения эффективной площади можно использовать данные, приведенные в монографии проф. Е. В. Герц «Расчет пневматических приводов», М.: Изд-во «Машиностроение», 1975 г.

Эффективная площадь проходного сечения определяется по следующей формуле:

Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Пневмоприводы и приборы управления пневмоприводами» - i_018.png
(11)

где:

f – площадь трубопровода, м2

µ – коэффициент расхода трубопровода.

Коэффициент расхода определяется опытным путем и зависит от величины ξ.

Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Пневмоприводы и приборы управления пневмоприводами» - i_019.png
(12)

где:

λпр – приведенная длина (для пластиковых трубопроводов 0,01).

l тр – длина трубопровода, м

dт – диаметр трубопровода, м.

Давление истечения определяется по следующей схеме, рис. 4.

Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Пневмоприводы и приборы управления пневмоприводами» - i_020.png

Рис. 4. Схема определения давления истечения

Pо – давление в полости, из которой идет истечение воздуха, Па.

P 1 – давление в полости наполнения воздухом, Па.

На основе схемы определяются расходно-перепадные характеристики диафрагмы при различных режимах истечения воздуха.

Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Пневмоприводы и приборы управления пневмоприводами» - i_021.png

Рис. 5. Расходно-перепадная характеристика диафрагмы при различных режимах истечения воздуха

Плотность газа

Плотность – отношение массы тела к занимаемому им объему.

Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Пневмоприводы и приборы управления пневмоприводами» - i_022.png
(13)

Плотность воздуха зависит от температуры и давления. При нормальном (атмосферном) давлении Р= 101325 Па

Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Пневмоприводы и приборы управления пневмоприводами» - i_023.png

Заменив отношение массы к объему на плотность в формуле (1), получим уравнение, связывающее плотность с давлением и температурой газа.

Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Пневмоприводы и приборы управления пневмоприводами» - i_024.png
(14)

Величина, обратная плотности, называется удельным объемом

Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Пневмоприводы и приборы управления пневмоприводами» - i_025.png
(15)

Иногда также пользуются удельным весом γ, под которым понимают отношение веса тела G к занимаемому им объему V.

Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Пневмоприводы и приборы управления пневмоприводами» - i_026.png
(16)

Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Пневмоприводы и приборы управления пневмоприводами» - i_027.png
(17)

Вязкость газа

Вязкость жидкости и газа характеризует силы внутреннего трения при движении потока воздуха или жидкости и оценивается коэффициентами динамической и кинематической вязкости.

Динамическая вязкость – характеризует внутреннее трение в жидкости или газе.

Если перемещать пластинку площадью S в вязкой жидкости, то на нее будет действовать сила внутреннего трения (рис. 6):

Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Пневмоприводы и приборы управления пневмоприводами» - i_028.png

Рис. 6. Схема определения динамической вязкости

Курс «Трубопроводная арматура». Модуль «Пневмоприводы и приборы управления пневмоприводами» - i_029.png
(18)

где:

Fтр сила трения пластинки о соседний слой жидкости (газа);

S – площадь пластинки, м2

5
{"b":"687034","o":1}