Продолжаем дутье — выходит фосфор, пошел томасшлак, богатый фосфором. Второй этап закончили, слили шлак. Теперь у нас в конвертере почти чистое железо — ни фосфора ни углерода, только серы немного. Но при этом жидкое — значит достаточно горячее. Но такое железо мало куда годится, даже для кровельного желательно 0,3 процента углерода, а для конструкционной стали — просто необходимо. Так что надо железо науглеродить — насыпали в конвертер расчетное количество древесного угля, он чище кокса, добавили немного марганцевого шлака, мы его много накопили в Чернореченске. Марганец нейтрализует серу. Повернули конвертер, чтобы сталь перемешалась — отлили узкий длинный слиток, и в кузню на пробу. Там отрубили кусок, поковали, закалили. Не, не калится, совсем мало углерода, меньше чем 0,2 процента точно. Надо больше угля сыпать — вышли на 0,3 процента, для начала пойдет.

* * *

Подготовлена вереница изложниц — деревянных ящиков с литейной землей. Формы плоские для проката листа, сейчас будем катать кровельную жесть. Сталь для нее пойдет любая низкоуглеродистая, и кровельного листа сейчас остро не хватает. И мы собираем еще одну прокатную клеть, у нас будет два прокатных стана — один для листа, второй — для полос и уголков, иначе нормально работать не получается. Вот второй стан еще не готов, но уже скоро.

Наклонили конвертер на розлив стали. Под струйкой проходит «поезд» изложниц, быстро заполняется сталью. Как удобно — разлил и все, а то лопатами рубили и таскали.

Паровик прибавил обороты, запустили прокатный стан. Еще светящиеся плоские слитки пошли под валки, из стана выходит дымящийся тонкий лист. Один лист оттащили в сторону — пробуют. «Мягкая, эта… низко углеродистая, во!» — кричит. Мастер у конвертера кивнул и сделал пометку в своих записях.

Первую плавку всю извели на листы, ждем вторую. Ух, работа на комбинате завертелась. Сталь центнерами выходит! Рабочих рук много, но всем работы хватает. Кровельная жесть нужна, а то сам литейно-прокатный цех стоит под временной крышей из горбыля. Цех у меня задуман передовой, с кран-балкой. Уже стоят два частых ряда деревянных колонн вдоль боковых стен для подкрановых балок. Самих балок еще нет, их надо еще прокатать и сварить. На колонны наставлены бабки, на них опираются треугольные деревянные стропильные фермы — тоже конструктивное новшество. Так как в цеху будет кран-балка, то перекрытие будет однопролетным. Длина пролета — десять метров, еще один наш рекорд. Стропильные фермы стоят, соединенные обрешеткой, а вот вместо кровли — горбыль в два слоя, и то только над прокатными станами. Еще надо сделать навес над конвертером и литейной площадкой, да и над домной не помешало бы. А то тут такие ливни бывают, что кажется, домну потушат. Но вот конвертору или литью точно помешают.

Угля и руды на складах у нас много, надеюсь, что теперь я смогу обеспечить непрерывную работу домны хотя бы несколько месяцев. А то что я устраивал с домной в Чернореченске из-за недостатка сырья — это издевательство над домной и перерасход угля. Зато мы научились останавливать домну без «козла».

Но тут я заметил другую проблему — зимой Дон замерзнет, как минимум три месяца мы не сможем возить уголь, а руду, при желании, можно добывать и зимой. Причем угля мне надо больше, чем руды — надо «кормить» паровые машины и производственные печи. Так что за оставшиеся полтора-два месяца надо накопить как можно больше угля. Руды же надо столько, чтобы домна не простаивала.

Так что делаем так: две мавны-баржи переводим на уголь, один балкер тоже там оставляем. А два балкера переводим на руду. Только увеличится нагрузка на «Архимед», ему придется таскать мавны в Тану вместо Тамани. Напишу письмо консулу Шахтинска — погрузка угля — приоритет. До морозов жилые мавны надо вывезти, и всех людей, кто не живет в домах — тоже. Поедут в отпуск в Сухуми на зиму. Планы по строительству Шахтинска срываются, но нужны резервы угля, теперь это у меня стратегическое сырьё, почти как нефть в двадцатом веке. Хотя так даже лучше — зимовать останется меньше людей, меньше надо туда продовольствия отправлять.

Металлурги говорят, что извести мало осталось — а в домну ее много идет. Да и доломит еще нужен, надо второй конвертер строить, а то в ресурсе этого я не уверен. А ведь это все мы добывали в Крыму. Но тут есть проверенный вариант — просто заказали Каффским купцам. С торговлей в Крыму сейчас беда — из-за моих пошлин, так эти купцы в Мавролако хватаются за любые заказы экспорта с полуострова. Только заказы мы делаем с доставкой в Геленджик, Адлер сохраняет статус закрытого города.

* * *

Провели уже несколько плавок, начали катать лист разной толщины, нужно строить вагонетки, бункера, реакторы. Получили сталь с содержанием углерода 0,8–0,9 процентов, выковали из нее пружины. Стали испытывать — пружины демонстрируют хорошие упругие свойства — отсутствие фосфора наглядно видно. Но вот один тест пружины проходят плохо — если пружину сжатия положить на наковальню и ударить кувалдой, то она лопается, как тогда, в пружинном накатнике орудия. Это азот снижает ударную вязкость стали, он туду попал при полном томасовском процессе.

Есть старый рецепт, как решить вопрос азота — надо опять сделать чугун, углерод вытесняет азот из стали. Отлили много небольших слитков чистого железа и продолжили процесс в вагранке — еще горячие слитки перегрузили в вагранку с древесным углем и дали дутье, насытили железо углеродом до предела. В результате получили вторичный чугун, довольно чистый, в котором нет фосфора и мало серы. Серу нейтрализуем добавкой марганца, а углерод удалит из железа азот, попавший туда при томасовском процессе.

Этот вторичный чугун можно использовать для получения высокопрочного чугуна для ответственных деталей, но важнее получение хороших сталей. Для этого чугун опять пустим в конвертор, но дутье будет другое — малый бессемеровский процесс, хоть и в томасовском конвертере. Важно выжечь лишний углерод, не насыщая сталь азотом. Горячий воздух пойдет над поверхностью жидкого металла, малые размеры конвертера это позволяют. При этом азот в металле почти не растворяется, не ухудшает ударную вязкость, можно делать хорошие пружины.

Процесс очень сложный, энергозатратный. В двадцатом веке так никто не делает, все это легко заменяется кислородно-конверторным способом. Кислород я могу получить электролизом, но не в таких объемах. Еще мог бы получить кислород разлагая селитру. Но на это я ответил сам себе цитатой из фильма:

— Разбить?

— Разбить.

— Поллитру?

— Поллитру.

— Вдребезги?!

— Вдребезги!

— Да я тебя!

Жалко очень селитру, я лучше уголь потрачу. Кроме того, могу получить хороший чугун. Эксперимент длился несколько дней, я и два мастера металлурга спали урывками. За это время уже собрали и запустили второй прокатный стан, стали катать полосы, получая простую сталь между нашими экспериментами.

Наконец-то получили сталь, очень похожую на 85Г. Наделали из нее разных пружин. Кузнецы сказали, что куется хорошо, значит серы мало, она вся нейтрализована. Готовые пружины испытывали по-всякому, особенно весело бить кувалдой по пружине сжатия. Кувалда отлетает так, что можно получить рукояткой по лбу. Но все остались живы, и пружины ломались очень неохотно. Цель достигнута, и я пошел спать.

Выспавшись, пошел смотреть кто что сделал. Прокат идет всех сортов, так как прокатных станов теперь два, можно останавливать их по очереди, для профилактической замены вкладышей. Начали крыть крышу над литейно-прокатным цехом — черная такая, битумный лак опять. Потолок высокий, ширина большая, а с длинной цеха еще не определились, его можно еще продолжать. Получается самое большое здание в Адлере.

Еще одно большое достижение, что мы можем лить сталь. Это технологический шаг, который мы не сразу осознали. Литая сталь хуже кованной, но некоторые вещи отлить и проковать гораздо легче, чем получать только ковкой. Уже отлили заготовку для минометного ствола. Готовят оправки для радиальной ковки, с уменьшением диаметра в несколько этапов. Должен получиться легкий и прочный ствол. Испытаем миномет, и начнем делать пушечный ствол. Токарный станок для стволов уже заканчиваем.