На территории края продолжает действовать ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз». В 2005 г. предприятие приобрело на аукционах лицензии на изучение и освоение еще нескольких перспективных участков недр в Эвенкии. В настоящее время ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз» осуществляет геологическое изучение недр на пяти лицензионных участках в регионе: Абракупчинском, Кординском, Подпорожном, Куюмбинском и Терско-Камовском.

Объемы добычи нефти в разрезе предприятий на территории Красноярского края в 2008—2012 гг. представлены в табл. 1.1.

Основным газодобывающим предприятием на территории края является ОАО «Таймырнефтегаз», добывающее природный газ и газовый конденсат на Пеляткинском месторождении. Кроме того, ОАО «Норильскгазпром» ведет добычу углеводородного сырья на трех месторождениях: Северо-Соленинском, Южно-Соленинском, Мессояхском. Добываемый газ реализуется филиалу ГМК «Норильский никель» – «Норильскэнерго» в качестве сырья для выработки тепло- и электроэнергии, а также на производственные нужды компании.

История развития нефтяной промышленности России связана с добычей легкой, маловязкой и малосернистой нефти. Эти условия определяли преимущественное использование технологии заводнения. По мере истощения легкодоступных ресурсов растет число месторождений с тяжелой вязкой нефтью, к каким относятся месторождения на территории Красноярского края.

Таблица 1.1. Объемы добычи нефти в разрезе предприятий на территории Красноярского края в 2008—2012 гг.

Увеличиваются глубины бурения, все чаще встречаются залежи с аномально высокими давлениями и температурами. Поэтому в настоящее время стали применяться новые технологии добычи – горизонтальное бурение и гидроразрыв пласта, которые в больших масштабах используются на зрелых месторождениях в Западной Сибири. Это позволило осуществлять добычу из ранее недоступных пластов и в значительной мере переломить тенденцию падения добычи на «старых» месторождениях, часть которых действует уже несколько десятилетий.

Кроме того, на современном этапе развития значительная роль отводится инновационным технологиям, которые охватывают все виды деятельности и все этапы нефтедобывающих технологий, включая автоматизированные системы работы, подземные оптоволоконные системы контроля, автоматический сбор данных, моделирование резервуаров в реальном времени, цифровые системы контроля резервуаров и скважин, которые выявляют утечки и осуществляют автоматическую мгновенную диагностику возможных проблем, а также расширенные функции оценки запасов и рисков, трехмерные модели при планировании работы на месторождениях.

Крупнейшим проектом, где применяется весь спектр новых технологий, является освоение Ванкорского месторождения. Проект его освоения и строительства магистральных нефтепроводов разрабатывался при участии лучших специалистов, имеющих огромный опыт ведения буровых и строительных работ в условия Севера.

Таблица 1.2. Объемы добычи газа в разрезе предприятий на территории Красноярского края в2008—2012 гг.

На этапе бурения применяются буровые установки с наибольшей грузоподъемностью, роторные управляемые системы, а также геологическое сопровождение бурения в реальном времени – геонавигация, что позволяет увеличить эффективность буровых работ в 2,5 раза. Благодаря горизонтальному разбуриванию удалось увеличить начальный дебит скважин.

Для эффективного освоения указанного месторождения применяется большое количество интеллектуальных технологий, к которым относятся системы геолого-технологического моделирования и комплексного управления добычей. Кроме того, в горизонтальных скважинах установлены интеллектуальные системы контроля притока для снижения доли воды и газа в продукции скважины. Применение таких систем позволило «Роснефти» запроектировать коэффициент извлечения нефти на уровне 43,4 %. Горизонтальные скважины на Ванкорском месторождении являются одними из первых интеллектуальных скважин в России, такие технологии используются в новых проектах в Северном море и Саудовской Аравии [Богданчиков, 2009].

Проектом освоения Ванкора предусмотрено максимальное использование попутного нефтяного газа в производственном цикле промысла. Основным потребителем газа будет газотурбинная электростанция. Для поддержания пластового давления планируется обратная закачка 2,5 млрд кубометров попутного газа в год. До 5,6 млрд кубометров ежегодно планируется поставлять в транспортную систему «Газпрома». Для безопасной утилизации технологического газа на Ванкоре построена уникальная для России закрытая система (т. е. факел отсутствует, сжигание происходит в специальной закрытой камере). Такие системы удаляют 99,9 % газообразных канцерогенных веществ и могут использоваться даже в густонаселенных районах.

Для обезвреживания и утилизации отходов бурения на Ванкоре предусмотрена технология обратной закачки бурового шлама, измельченного и перемешанного до состояния пульпы, в специально отведенный пласт. Данная технология применяется во всех основных нефтедобывающих регионах мира и является передовой экологически безопасной практикой утилизации отходов [Миллионы Ванкора…, 2013].

ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз» также использует горизонтальные скважины: на данный момент эксплуатируются шесть, а в период 2014—2015 гг. планируется построить еще 16 скважин, в том числе 2 – с двумя горизонтальными стволами.

Доля Красноярского края в общероссийских запасах нефти и газа оценивается в 2,1 %, по прогнозным ресурсам – до 10 %. По этому показателю Красноярский край занимает второе место в России после Тюменской области. На территории края формируются два крупнейших центра добычи углеводородного сырья: Большехетская зона (Туруханский, Таймырский районы) и Юрубчено-Тохомская зона (Эвенкийский район).

Текст предоставлен ООО «ЛитРес».

Прочитайте эту книгу целиком, купив полную легальную версию на ЛитРес.

Безопасно оплатить книгу можно банковской картой Visa, MasterCard, Maestro, со счета мобильного телефона, с платежного терминала, в салоне МТС или Связной, через PayPal, WebMoney, Яндекс.Деньги, QIWI Кошелек, бонусными картами или другим удобным Вам способом.