следующего проектирования полузаводской установки.
Не менее разнообразным было текстильное применение капрона, за счет которого
Позднее, в 1954 году, ГИАП разработал новый проект по расширению и рекон-
получали штапельные ткани, чулки и одежду, которая стоила намного дешевле, чем
струкции модельной установки 447, так как для размещения технологической схе-
одежда из натуральных природных материалов. Особую ценность он представлял для
мы многостадийного процесса требовались более значительные площади. Вслед за
воздушно-десантных войск, где капрон пришел на смену натуральному шёлку в изго-
этим, летом того же года, на МЭЗ были организованы два новых цеха органического
товлении парашютов, повысив их прочность, износостойкость и существенно снизив
синтеза – цех № 4 и цех № 6. Их предназначение сводилось к отработке техноло-
их массу. Получаемая с помощью капрона кордная ткань применялась при изготовле-
гических процессов синтеза капролактама и других органических продуктов, предо-
ставлению данных для промышленного проектирования и наработке опытных партий
этих продуктов. При этом само опытное производство сосредоточили в цехе № 4, где
размещалась реконструированная установка 447. Первыми цеховыми начальниками
были М.А. Рабинович, В.А. Черномордик и О.Г. Мещерякова, а подчиненный им пер-
сонал насчитывал более 200 человек. Из них в число наиболее активных организа-
торов органической тематики на МЭЗ попали следующие сотрудники: А.И. Мухина,
Т.Н. Фадеева, А.И. Симонова, Н.А. Воронова, П.Ф. Филатов, Н.А. Рожков и другие.
В 50 – 60-х годах ХХ века химизация стала локомотивом фундаментальных
перемен в советской экономике. Химия тогда буквально вдохнула новую жизнь во все
отрасли производства, придав им новый импульс развития. Химическая промышлен-
ность Советской России стала второй в мире после США. Химзаводы дымили по всей
стране: в Донбассе и на Урале, в Поволжье и Средней Азии. Когда у руля советского
химпрома встал Л.А. Костандов, в СССР не осталось районов, где бы не было постро-
ено химпредприятие. Каждое из них давало тысячи рабочих мест, занятость, зар-
плату, социальную инфраструктуру и сотни новых наименований химической про-
дукции, необходимой для производства ракет, машин, нового топлива, фотоплёнки,
медицинских протезов, лаков, красок, косметики, удобрений и многого другого.
Исключительное внимание уделялось развитию производства пластмасс и хи-
мических волокон, что выдвинуло Московский электролизный завод на остриё ново-
го авангардного скачка. Данное направление было на особом контроле у Л.А. Костан-
дова, поэтому он часто посещал МЭЗ и лично наблюдал за ходом процесса. Цех № 4
стал настоящей кузницей Бутлерова, штампуя, словно конвейер, широкое разнообра-
зие органических продуктов для нужд химической индустрии Красной империи. Сна-
чала в его стенах была отработана технология синтеза капролактама, необходимого
для получения полиамидных нитей, волокон (капрона, энанта, анида) и пластмасс.
Сотрудники экспериментально-производственного отдела, 2017 год
56
Глава четвертая
Апостол советской техносферы
57
нии каркасов автомобильных и авиационных покрышек, капроновая смола – при про-
других органических продуктов: сульфола, тиодивалериановой кислоты (1956), аль-
изводстве конструкционных пластмасс, используемых в создании высокопрочных и
фа-пиперидона (1962) и бромтана (1966). Их ценность для химической промышлен-
износостойких деталей машин и механизмов (зубчатых колес, втулок, подшипников),
ности была высока: первый применялся в качестве присадки к смазочным маслам,
компонентов электронной и электрической техники, а также упаковочных плёнок.
второй – для получения пластмасс, третий – в производстве сополимерных волок-
Затем была отработана технология синтеза аминоэнантовой кислоты для нужд
нообразующих материалов, четвертый – для обработки изделий, эксплуатируемых
процесса промышленного проектирования, а также получены опытные партии про-
в условиях тропического климата.
дукта для Всесоюзного научно-исследовательского института искусственного волок-
В 1967 году заводское руководство преобразовало цеха № 4 и 6 в единое под-
разделение – опытный цех органического синтеза № 4. За реформой последовали
новые производственные успехи. В конце 60-х годов успешно велась разработка тех-
нологии получения бензойной кислоты, на основе которой делали краску для лег-
ковых автомобилей ВАЗ-2101 «Жигули». С 1969 года цех приступил к разработке
технологии и аппаратурного оформления производства альфа-разветвлённых моно-
карбоновых кислот. Став профессионалами в этом деле, сотрудники цеха в 1978 году
привлекались для введения в строй крупномасштабного производства альфа-развет-
влённых монокарбоновых кислот на Стерлитомакском химическом заводе (ПО «Ка-
устик»). Позднее, в 1981 году, сотрудники цеха разработали технологию получения
«Вспенивателя-I» на основе полимерных спиртов.
В 1962 – 1963 годах для обеспечения интенсивного развития советской тех-
носферы потребовался новый продукт – тяжёлокислородная вода. Решение этого
вопроса вновь было поручено Московскому электролизному заводу. Научное руко-
водство проектом осуществлял Физико-химический институт им. Л.Я. Карпова.
За короткое время Государственный научно-исследовательский и проектный
институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза разработал
для этих целей специальное оборудование – тяжёлокислородную ректификацион-
ную колонну. Ее проектированием, изготовлением и монтажом руководил Я.С. Лапин.
Колонна высотой около 20 метров была установлена в цехе № 1 и пронзила все три
этажа цехового здания.
Затем стартовал процесс отработки технологии получения тяжёлокислород-
ной воды и ее непосредственное производство. Руководителем данного этапа работ
являлась Т.Д. Гуменюк. Новый продукт получался путем фракционирования обыкно-
венной воды во вращающейся многотарелочной конструкции внутри колонны. При
этом концентрат тяжёлых изотопов освобождался от избыточного дейтерия с помо-
щью длительного пропускания аммиака до постоянной плотности, перед измерением
Перед началом научно-практической конференции «Актуальные вопросы создания
которой вода тщательно очищалась кипячением, многократными перегонками с мар-
систем ЭХРВ пятого поколения», 2017 год
ганцовокислым калием в смеси с хромовым ангидридом, озонированием и серией
дальнейших перегонок без добавок. Такое «кипячение» растягивалось на целый ме-
на (ВНИИВ), где вырабатывался энант. Сопутствующие продукты производства этой
сяц, по истечении которого удавалось получить лишь 200 граммов тяжёлокислород-
кислоты – тетрахлорпропан и тетрахлорпентан, находили дальнейшее применение
ной воды. Интересным образом происходил процесс ее расфасовки, засвидетель-
в химической промышленности для производства термостойких каучуков и в сель-
ствованный Б.С. Наумовым: «Полученную воду разливали по маленьким стеклянным
ском хозяйстве для борьбы с вредителями виноградников. Позже на основе тетрах-
баночкам, которые покупали в аптеке, и запечатывали воском. Эти баночки были на
лорпентана сотрудники цеха № 4 разработали технологии получения целого ряда
вес золота».
