по степени постоянства обработки предметов производства – постоянные, переменные и групповые;

по степени непрерывности движения предметов производства – непрерывно-поточные, прерывно-поточные (прямоточные);

по постоянству производственных условий – без переналадки оборудования и с переналадкой оборудования;

по способу поддержания ритма – линии с регламентированным ритмом и со свободным ритмом;

по способу транспортировки предметов производства – конвейерные, линии с применением беспроводных транспортных средств и линии с применением подъемно-транспортного оборудования.

Параметры поточных линий и методы их расчета:

Такт поточной линии – это средний интервал времени между последовательным запуском (выпуском) двух одноименных деталей или изделий r = F/N ; где:

F- действительный фонд рабочего времени работы поточной линии (за сутки, смену) с учетом регламентированных перерывов, мин.;

N- объем выпуска деталей (изделий) за тот же период времени, шт.

Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии r+ = 1/r

Если с линии выходит одновременно несколько деталей (передаточная партия), то определяют ритм поточной линии. Ритм отличается от такта на величину передаточной партии и определяется по формуле R= rp, где: R – ритм поточной линии, мин.; р – величина передаточной партии, шт. Число рабочих мест на i-ю операцию поточной линии определяется по формуле: РМi = ti/r где: ti – время на i-ю операцию, мин.

Учебный элемент 2.1.5. Организация автоматизированного производства

Под автоматизированным производством понимают процесс, при котором все или преобладающая часть операций, требующих физических усилий рабочего, передаются машинам и осуществляются без его непосредственного участия. За рабочим остаются лишь функции надзора, контроля и наладки.

Различают следующие основные направления автоматизации:

Внедрение полуавтоматических и автоматических станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и обрабатывающих центров (ОЦ). Они работают по заданной программе без непосредственного участия человека и позволяют повысить производительность труда в 3-4 раза по сравнению с традиционным оборудованием.

Создание и внедрение автоматических линий(АЛ), представляющих собой систему согласованно работающих и автоматически управляемых станков (агрегатов), транспортных средств и контрольных механизмов, устройств накопления заделов и удаления отходов, расположенных по ходу техпроцесса.

В зависимости от способа обеспечения ритмичности различают синхронные (жесткие) АЛ, для которых характерны жесткая межагрегатная связь и единый цикл работы станков, и несинхронные (гибкие) АЛ, с гибкой межагрегатной связью. Каждый станок в этом случае снабжен индивидуальным магазином-накопителем межоперационных заделов. АЛ целесообразно применять только в условиях массового производства – в силу их большой стоимости.

Разработка и производство роботов, выполняющих в производственном процессе функции, подобные человеческой руке, и благодаря этому заменяющие движение человека. Промышленный робот – это автоматическая машина, стационарная или передвижная, предназначенная для выполнения в производственном процессе двигательных и управляющих функций. Манипулятор – управляемое устройство или машина, предназначенная для выполнения двигательных функций, аналогичных функции руки человека при перемещении объектов в пространстве, оснащенное рабочим органом – захватом.

Развитие компъютеризации и гибкости производств и технологий на основе создания гибких производственных систем (ГПС). ГПС представляет собой совокупность оборудования с ЧПУ и ОЦ, роботизированных технологических комплексов, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматической переналадки

По организационным признакам выделяются следующие виды ГПС:

гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) - это ГПС, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности операций;

гибкий автоматизированный участок (ГАУ) – это ГПС, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования;

гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) – это ГПС, представляющая собой совокупность ГАЛ, ГАУ, РТК в различных сочетаниях для изготовления изделий заданной номенклатуры.

Основными результатами применения ГПС являются повышение производительности труда на основе применения безлюдной технологии и автоматизации управления.

Роботизированный технологический комплекс (РТК) – это совокупность единицы технологического оборудования (ЧПУ), промышленного робота (ПР) и средств оснащения, автономно функционирующая и осуществляющая многократные циклы.

Модульная единица 2.2. Производственная мощность предприятия

Учебный элемент 2.2.1. Виды производственной мощности и факторы ее определяющие

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Измеряется производственная мощность в тех же единицах, что и производственная программа (штуках, тоннах, метрах и т.д.) или единицах измерения перерабатываемого сырья (тонн молока, свеклы и т.д.).

Производственная мощность – величина переменная, на которую оказывает влияние множество факторов, прежде всего:

структура основных фондов, удельный вес их активной части;

производительность технологического оборудования;

уровень специализации предприятия, структура выпускаемой продукции;

уровень организации труда и производства (режим работы, сменность и т.д.);

квалификация кадров, их культурно-технический уровень, отношение к труду.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха мощностью ведущих участков (поточных линий).

Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования, к которым относится оборудование, выполняющее основной объем работы по сложности и трудоемкости.

Расчет производственной мощности выполняется в последовательности от низшего звена к высшему, т.е. от мощности групп технологически однородного оборудования к мощности участка, цеха и предприятия.

Величина мощности технологически однородного оборудования, выпускающего одинаковую продукцию, или перерабатывающего данное сырье рассчитывается по формуле

М = N х Пх Фд. или М = NхФд./tп; где: N – количество установленного оборудования, шт.; П – часовая плановая производительность единицы оборудования, физ.ед.; Фд. – действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.; tп – прогрессивная трудоемкость одного изделия, нормо-час.

Фд. = Календарное время – Простои по режиму работы – Планируемые простои на ремонт и техобслуживание

Виды производственной мощности:

входная (на начало планируемого года);

вводимая;

выбывающая;

выходная (на конец планируемого года);

среднегодовая, которая служит для обоснования величины производственной программы где: п - число месяцев работы вводимой или выбывающей мощности.