трудовые, которые осуществляются с участием человека;

естественные, осуществляемые без участия человека (охлаждение отливок, сушка поверхностей после покрытия, затвердение бетона и т.д.).

По характеру протекания во времени процессы делятся на:

периодические;

непрерывные.

По степени технической оснащенности процессы делятся на:

ручные;

машинно-ручные;

механизированные;

автоматизированные.

По особенностям используемого оборудования они делятся на:

дискретные;

аппаратурные (агрегативные).

По характеру протекания процессы делятся на:

простые, состоящие из ряда последовательных операций изготовления определенного предмета производства (детали, сборки узла, готовой продукции);

сложные, представляющие совокупность скоординированных во времени простых процессов.

По стадиям изготовления продукции процессы делятся на:

заготовительные;

обрабатывающие;

выпускающие (сборочные).

Учебный элемент 1.4.2. Принципы рациональной организации производственных процессов

В основе построения производственных процессов лежат принципы как исходные положения (требования), в соответствии, с которыми они осуществляются. Общим (основным) принципом является принцип оптимальности производственного процесса, который означает, что из всех альтернативных вариантов его организации должен быть выбран лучший по заданному критерию. Основным критерием оптимальности производственного процесса является его экономичность с точки зрения минимальных удельных затрат всех ресурсов на единицу результата процесса. Кроме основного принимаются во внимание частные (локальные) принципы, которые призваны обеспечить соблюдение принципа оптимальности:

принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, а их на технологические операции и закрепление за отдельными рабочими местами и структурными подразделениями предприятия;

принцип концентрации сводится к закреплению определенных производственных операций на отдельных рабочих местах, участках и цехах;

принцип специализации осуществляется путем ограничения числа закрепляемых операций за определенными рабочими местами;

принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Он обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения технологических и вспомогательных операций (машинная обработка детали и контроль качества);

принцип пропорциональности требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений — основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их — участков и линий, групп оборудования и рабочих мест. Он реализуется, когда производительность оборудования на всех технологических операциях пропорциональна трудоемкости обработки продукции на этих операциях;

принцип непрерывности предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции. Непрерывность является одним из важнейших условий сокращения сроков изготовления продукции и повышения уровня использования производственных ресурсов;

принцип ритмичности предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях. Ритмичность обеспечивается технологической дисциплиной, рациональной организацией обеспечения рабочих мест, надежной работой оборудования;

принцип прямоточности состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Прямоточность требует исключения возвратных движений деталей в процессе их обработки, сокращения транспортных маршрутов. Это достигается, прежде всего, рациональным расположением зданий и сооружений на территории предприятия, технологического оборудования в цехах и на участках в соответствии с ходом технологического процесса. Наиболее полно она достигается при поточной организации производства;

принцип автоматичности состоит в том, чтобы в максимальной мере освободить работника от затрат ручного малопроизводительного труда;

принцип гибкости означает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции.

Перечень локальных принципов конкретизируется применительно к каждому производственному процессу с учетом его специфики.

Учебный элемент 1.4.3. Производственный цикл, его длительность, состав и структура

Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции. Под производственным циклом понимается календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до выпуска готовой продукции. Длительность производственного цикла зависит от:

трудоемкости объекта, т. е. рабочего времени; необходимого для получения готового изделия, определяемого технически обоснованными нормами времени;

количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размера партии);

продолжительности нетехнологических операций;

продолжительности перерывов в производственном процессе;

принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из:

-рабочего периода;

-времени естественных процессов;

-времени перерывов.

В производственном процессе различают пять видов перерывов:

-обусловленные режимом работы предприятия и зависящие от числа рабочих смен, длительности перерывов между ними, а также количеством выходных и нерабочих дней (межсменные перерывы);

-вызываемые занятостью рабочего места (оборудования), вследствие чего детали пролеживают в ожидании его освобождения от выполнения других работ (перерывы ожидания). Величина этих перерывов во многом зависит от качества оперативно-производственного планирования;

-возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию (перерывы партионности). Эти перерывы рассчитываются вместе с продолжительностью технологических операций и составляют операционный цикл;

-вызываемые неудовлетворительной организацией производства на данном предприятии. Плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов или инструмента, плохое качество технической документации или задержка ее подготовки, недостатки ремонта — все это может привести к вынужденным перерывам в ходе работы и, следовательно, к увеличению длительности производственного цикла;

-вызываемые случайными обстоятельствами, в частности задержка поступления материала от поставщика, отключение электроэнергии, аварии оборудования, брак деталей. При расчете длительности производственного цикла перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и случайных обстоятельств, не учитываются. На предприятиях с непрерывным процессом производства (химической, металлургической, угольной промышленности) длительность производственного цикла по времени почти совпадает с технологическим циклом.

На предприятиях же с прерывным процессом производства длительность производственного цикла намного превышает длительность технологического.

В общем виде длительность производственного цикла T можно представить в виде формулы I

где: