влению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т. д. Обслуживающими процессами называются такие, в ходе реализации кото -рых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов. Это процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и др. Производственный процесс состоит из множества различных операций, которые соответственно подразделяются на основные (технологические) и вспомогательные. Технологическая операция - это часть производственного процесса, вы -полняяемая на одном рабочем месте над одним объектом производства (дета -лью, узлом, изделием) одним или несколькими рабочими. По виду и назначению продукции, степени технической оснащенности опе -рации классифицируются на ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратур -ные. Ручные операции выполняются вручную с использованием простого ин -струмента (иногда механизированного), например, ручная окраска, сборка, упаковка изделия и пр. Машинно-ручные операции осуществляются с помощью машин и механи -змов при обязательном участии рабочего, например, перевозка грузов на элек -трокарах, обработка деталей на станках при ручной подаче. Машинные операции полностью выполняются машиной при минималь -ном участии рабочих в технологическом процессе, например, установка деталей в зону машинной обработки и снятие их по окончании обработки, наблюдение за работой машин, т. е. рабочие не участвуют в технологических операциях, а лишь контролируют их. Аппаратурные операции протекают в специальных аг -регатах (сосудах, ваннах, печах и др.). Рабочий наблюдает за исправностью оборудования и показаниями прибо - ров и вносит по мере необходимости корректировку в режимы работы агрега -тов в соответствии с требованиями технологии. Аппаратурные операции широко распространены на предприятиях пище -вой, химической, металлургической и других отраслей промышленности. Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Глава 20. Принципы организации производственного процесса 96
В целях рациональной организации производственного процесса необ -необходимо соблюдение ряда принципов, т .е. тех исходных положений, на ос -нове которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства. Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в про -цессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабо -чим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры ра - бот, деталей или изделий. Принцип пропорциональности предполагает относительно равную про -изводительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предпри -ятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возра - стает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы. Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части производствен -ного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновре -менно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительно -сти производственного цикла, экономии рабочего времени. Принцип прямоточности предполагает такую организацию производст -венного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продук -ции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопото -ков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку мате - риалов, деталей и готовых изделий. Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции по - вторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и рит - мичность производства. Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки 97
времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по коли -честву и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства значает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы. Принцип непрерывности предполагает сокращение или ликвидацию пе -рерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации про -изводственного процесса, при которых все его операции осуществляются не -прерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с опера -ции на операцию. Это сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих. Принцип технической оснащенности ориентирует на механизацию и ав -томатизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использова - нию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы.
Глава 21. Методы организации производственного процесса
Термин "организация" происходит от французского слова "organisahion" и означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата. Применяемые методы организации производственного процесса можно разделить на три вида : - поточные; - партионные; - единичные. Поточный метод характеризуется - глубоким расчленением производст -венного процесса на операции; - четкой специализацией рабочих мест на вы - полнении определенных операций; - параллельным выполнением операций на всех рабочих местах; - расположением оборудования по ходу технологического процесса; - высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности опе - раций такту потока. Такт - промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смеж -ных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии; - нали - 98
чием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию. Основной структурной единицей поточного производства является по -точная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, распо -ложенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполне -ния закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. В условиях потока наиболее часто применяются разнообразные привод -ные транспортные средства - конвейеры. На конвейере непрерывного действия технологические операции выпол -няются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвейер останавливается на вре -мя выполнения операций. Поточный метод организации производственного процесса можно приме - нять при соблюдении следующих условий : - объем выпуска продукции доста -точно большой, а изделия конструктивно не изменяются в течение длительно - го периода времени, что не всегда соответствует потребностям рынка; - затра - ты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной или кратной величине; - обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов и полная загрузка оборудования. Поточные линии весьма разнообразны и характерны для массового произ - водства. Наибольшее распространение они получили в легкой и пищевой промыш -ленности, машиностроении, металлообработке и других отраслях. Поточный метод организации производственного процесса характеризу -ется высокой эффективностью, которая обеспечивается высоким уровнем ис -пользования всех принципов организации производства. Эффективность проявляется : - в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации произ -водственного процесса, специализации рабочих мест и т. д.; - в ускорении обо - рачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки; - в сни - жении себестоимости продукции. В то же время поточная организация производственного процесса имеет и недостатки : - монотонная, однообразная работа на конвейерах является при - 99
