Обратный поворотный клапан представляет собой чугунный корпус, в котором на шарнире установлена захлопка, оснащенная резиновой прокладкой.

Под давлением транспортируемой среды захлопка поворачивается на 90° и открывает проход потоку. При падении давления в сети захлопка поворачивается в исходное положение и закрывает проход потока из сети. Причиной выхода из строя такого клапана чаще всего является износ прокладки, которую заменяют через крышку фланца.

На корпусах всех обратных клапанов стрелкой указано направление транспортируемой среды, поэтому при монтаже клапана в систему трубопровода его следует устанавливать таким образом, чтобы направление стрелки совпадало с нужным направлением потока. Рассчитаны такие клапаны на давление в системе от 1 до 4 МПа и на температуру транспортируемой среды от 50 до 225 °C, что также указано в маркировке.

Регулирующая арматура представляет собой вентили, которые регулируют расход подаваемой транспортируемой среды и давление в системе трубопровода.

Пример запорно-регулирующего вентиля показан на рис. 26. При вращении маховичка вправо шпиндель опускается, закрывая клапаном седло, сужающийся проход сокращает расход транспортируемой среды, вплоть до прекращения движения потока.

Рис. 26. Запорно-регулирующий вентиль: 1 – корпус; 2 – седло; 3 – клапан; 4 – шпиндель; 5 – накидная гайка; 6 – маховичок; 7 – втулка; 8 – сальниковая набивка; 9 – крышка корпуса

Обратное вращение маховичка поднимает клапан и открывает проход вентиля.

Герметичность данного вентиля обеспечивается точной притиркой сопрягаемых поверхностей клапана и отверстия седла, а также наличием сальниковой втулки и набивки в верхней части вентиля. Для контроля за давлением в системе рядом с регулируемым вентилем монтируют соответствующие манометры. Указатели уровня жидкости и давления изготавливаются в виде различных водомерных трубок, маслоуказателей и т. п.

После сборки и монтажа трубопроводов проводят их испытание, которое производится в два этапа: визуальный контроль и гидростатическое испытание.

Визуальный контроль заключается в осмотре всей линии трубопровода, узлов соединений и трубопроводной арматуры с целью обнаружения механических повреждений, нарушения антикоррозийного покрытия, скручивания шланговых соединений, которые недопустимы при вводе коммуникаций в эксплуатацию.

Прежде чем производить гидростатическое испытание трубопровода, систему нужно промыть. В принципе промывка – начальный этап испытания: наличие капель жидкости на контролируемой поверхности свидетельствует о гидропроницаемости системы. После устранения неполадок наружную поверхность трубопровода следует просушить и проверить промывкой вновь.

Затем осуществите контроль газопроницаемости, для чего места стыков и соединений промажьте мыльной водой, а в систему подайте сжатый воздух. Образование мыльных пузырей укажет места недостаточной герметичности. Дефекты следует устранять заменой деталей, подтягиванием соединительных элементов, после чего нужно произвести повторное испытание.

Герметичность ответственных систем (каковой, например, является газопровод) должны проверять специализированные службы, использующие специальное оборудование и специальные гидро – и газосмеси.

На сегодняшний день на торговых предприятиях, реализующих бытовое сантехническое оборудование, можно встретить совершенно различные по внешнему виду тарелок раковины и кухонные мойки. Изготавливаются они из разных материалов: раковины – из керамики, фаянса, фарфора; мойки – из чугуна, обычной или нержавеющей стали (чугунные и стальные покрыты эмалью для предохранения от коррозии).

Конструктивные элементы раковин и моек практически одинаковы: тарелка с полочкой, за которой при установке размещается трубопроводная арматура; на полочке могут быть отверстия для водопроводных кранов, если смесители устанавливаются непосредственно на нее, если же отверстий нет, значит, вода подается через кран или смеситель, расположенный на стене, – этот момент необходимо учесть при выборе модели мойки или раковины для конкретного помещения; дно тарелки имеет отверстие для стока воды; некоторые модели на полочке имеют переливы. С канализационными трубами раковины и мойки соединяются выпуском (обычно бронзовым или пластмассовым), на который крепится сифон.

Установку раковин и моек можно производить либо закреплением их на стене с помощью кронштейнов, либо врезанием мойки в столешник кухонного рабочего стола, а раковина устанавливается в столешнике шкафчика «Мойдодыр». Монтаж этих видов сантехнического оборудования следует производить в следующей последовательности:

1. В стене разметьте отверстия для навешивания кронштейнов, которые следует крепить на дюбелях. При этом нужно учитывать габариты установочной единицы (мойки, раковины) и высоту размещения (в том случае, если крепление предполагается настенное). Если же вы планируете установить раковину и мойку непосредственно в предметы мебели, то выпилите под ними в столешницах отверстия (обычно такие отверстия предусматривают сами изготовители мебели).

2. Раковину или мойку соедините с сифоном, для чего в отверстие в тарелке укрепите выпуск. Чтобы при установке выпуска не повредить поверхность тарелки и создать герметичное соединение, под верхнее кольцо выпуска и снизу поставьте резиновые прокладки (также в форме колец). Для соединения выпуска с патрубком сифона многие модели сифонов имеют муфты или накидные гайки, если их нет, то соединение следует производить с использованием сурика или белил, просмоленного льняного или пенькового уплотнителя и замазки.

3. Свободный конец сифона заделайте в раструб канализационной трубы аналогично выпускному отростку унитаза.

4. Установите краны и смесители.

Несколько слов о сифонах. Сифон представляет собой гидравлический затвор, который препятствует проникновению газов и испарений из системы канализации в помещение через сливные отверстия.

Устанавливаются сифоны под все единицы сантехнического оборудования (раковины, мойки). Существуют сифоны, различные по конструкции (бутылочные, двухоборотные, сифоны-ревизии) и по материалу (чугунные, стальные, никелированные, пластмассовые) (рис. 27).

Рис. 27. Сантехнические сифоны: а – никелированный бутылочный; б – пластмассовый бутылочный; в – двухоборотный пластмассовый; г —сифон-ревизия

Обычно неисправность раковины или мойки заключается в засорении сифона. Для его прочистки используйте вантуз или промойте сифон сильной струей горячей воды (для этого на кран сместителя наденьте один конец короткого шланга, второй конец приставьте к сливному отверстию и откройте горячую воду до отказа).

Если такой способ оказывается недейственным, то сифон следует прочистить тонким стальным тросиком: в зависимости от конструкции сифона либо отвинтите его нижнюю часть, либо снимите крышку сифона-ревизии; в открывшееся отверстие вращательными движениями введите стальной тросик, стараясь продвинуть его как можно дальше.

В качестве профилактических мер, предупреждающих засорение слива раковины или мойки (особенно мойки, ибо она засоряется гораздо чаще), на их выпуск можно надеть пластмассовую сетку (помимо имеющейся в конструкции выпуска).

Рекомендуется также периодически освобождать стенки сифона от жирового налета, который увеличивает силу трения воды о стенки и тем самым способствует засорению. Для этого залейте в сливное отверстие 300 мл химического препарата (раствора каустической соды или средства «Крот») и оставьте минимум на 2–3 часа. В течение этого времени раковиной или мойкой пользоваться не разрешается (поэтому лучше всего препарат заливать на ночь), после чего сифон промойте сильной струей горячей воды.