Функциональные возможности УСЭППА позволяют реализовать непрерывные, дискретные и непрерывно-дискретные операции. Для реализации непрерывных (аналоговых) операций над пневматическими сигналами используют элементы сравнения (усилители) на два и четыре входа, различные повторители, постоянные и переменные пневмоёмкости , нерегулируемые и регулируемые пневмосопротивления . С их помощью создаются пневматические решающие усилители и инерционные звенья, составляющие основу аналоговой пневматической техники. Для построения дискретных (релейных) пневматических устройств применяют универсальные пневмореле и сдвоенный обратный клапан; с их помощью выполняются элементарные логические операции . Временные операции в релейных схемах осуществляются с использованием естественных задержек (инерционных звеньев) и принудительных задержек от дискретных пневмосигналов. Непрерывно-дискретные операции выполняются с использованием пневмоклапанов, элементов с запоминанием непрерывных сигналов и линейных пульсирующих сопротивлений. Эти элементы работают как с непрерывными, так и с дискретными сигналами и позволяют существенно расширить возможности построения устройств пневмоавтоматики. В состав УСЭППА входят также вспомогательные элементы – различные задатчики, пневмокнопки, пневмотумблеры, пневмоэлектро- и электропневмопреобразователи и т.д.

  Использование универсальных элементов УСЭППА расширяет функциональные возможности и способствует улучшению технико-экономических показателей устройств пневмоавтоматики. Эффективность применения УСЭППА повышается при массовом промышленном изготовлении не только отдельных элементов, но и типовых модулей из них и блоков различного назначения, конструктивно оформленных в виде стандартных изделий. Такие наборы универсальных модулей и блоков в свою очередь образуют системы агрегатов.

  На базе УСЭППА в СССР в 60-х гг. создана система универсальных пневматических приборов, получившая название «Старт». Она приспособлена для построения преимущественно разветвленных систем стабилизации и оптимизации непрерывных технологических процессов. Для создания автоматизированных систем управления непрерывными технологическими процессами (АСУТП) используется агрегатный функционально-аппаратурный комплекс пневматических средств «Центр» (начало 70-х гг.). Он состоит из крупных функциональных блоков, собранных из элементов УСЭППА.

  Для построения дискретных систем управления циклическими и периодическими процессами в начале 70-х гг. создана агрегатная система субблоков «Цикл». Эта система использует модернизированную элементную базу УСЭППА (кроме элементов с упругими и подвижными деталями в системе применяются струйные элементы); все её блоки и устройства монтируются в типовых контейнерах, шкафах, пультах и т.п. УСЭППА и «Старт» отмечены Ленинской премией (1964), комплекс «Центр» – Государственная премия СССР (1974).

  Лит.: Берендс Т. К. [и др.], Элементный принцип в пневмоавтоматике, «Приборостроение», 1963, № 11; Берендс Т. К., ЕфремоваТ. К., Тагаевская А. А., Элементы и схемы пневмоавтоматики, М,, 1968.

  Т. К. Берендс.

Рис. 1. Набор элементов УСЭППА: 1, 2 — двухвходовой и четырехвходовой усилители; 3 — грубый мощный повторитель; 4, 17, 23 — пневмореле (разных модификаций); 5, 10 — пневомклапаны; 6, 7 — точные повторители; 8, 9 — переменная и постоянная пневмоёмкости; 11 — элемент запоминания непрерывных сигналов; 12 — задатчик; 13, 14 — нерегулируемое и регулируемое пневмосопротивления; 15 — дроссельный сумматор; 16, 22 — сдвоенные обратные клапаны; 18 — элемент запоминания дискретных сигналов; 19, 20 — индикаторы (бленкеры); 21 — конечный выключатель; 24, 25, 26 — пневмокнопки; 27 — пневмотумблер.

Универса'льная цифрова'я маши'на, вычислительная машина общего назначения, цифровая вычислительная машина , предназначенная для решения широкого круга научно-технических, экономических и других задач (например, для расчёта сложных инженерных сооружений, траекторий полёта космических кораблей, заработной платы), особенности которых при разработке такой ЦВМ не учитываются (этим У. ц. м. отличаются от специализированных вычислительных машин ). Для У. ц. м. характерно: наличие памяти большой ёмкости, организованной по иерархическому принципу , развитая система связи с пользователями; разветвленная система команд. Примеры У. ц. м.: БЭСМ-6 (СССР); машины семейства ЕС ЭВМ (страны – члены СЭВ); «Атлас», «Систем-4» (Великобритания); «Контрол Дейта 6600», ЭВМ семейства ИБМ-370 (США).

Универса'льно-сбо'рные приспособле'ния (УСП), устройства, собираемые из комплекта (набора) взаимозаменяемых многократно используемых обычно стандартных (или унифицированных) деталей и узлов, служащие для установки и закрепления изделий при выполнении технологических операций обработки, сборки и контроля. Система УСП разработана в 50-х гг. 20 в. в СССР инженерами В. С. Кузнецовым и В. А. Пономаревым. В основу системы УСП положена идея постоянного обращения в производстве стандартных деталей и узлов с целью решения задачи эффективной технологической подготовки производства при единичном, опытном и мелкосерийном выпуске изделий для сокращения сроков изготовления, повышения точности изделий и увеличения производительности труда.

  В комплект УСП входят детали различного функционального назначения: базовые, опорные, установочные, направляющие, крепёжные. Для обеспечения взаимозаменяемости детали УСП изготовляют в основном не ниже 2-го класса точности. Износостойкость деталей обеспечивается изготовлением их из качественных конструкционных, легированных и инструментальных сталей, часто с последующей термообработкой. Базовые и опорные детали имеют различные конструктивные элементы (пазы, прорези, гребни, отверстия), которые позволяют получать различные композиции деталей в УСП. После окончания операции технологического процесса над изделием или партией изделий УСП разбирают на части или детали, которые затем используют многократно в различных сочетаниях в других УСП или для сборки тех же УСП, если возобновляется выпуск ранее производившихся изделий. УСП универсальны только в отношении своего изготовления (сборки), а в готовом виде они становятся специальными (одноцелевыми). Т. о., обладая всеми присущими специальными приспособлениям положительными свойствами, УСП в то же время ещё и обратимы (из-за отсутствия постоянных жёстких связей) и обеспечивают многократное и длительное (до 15–20 лет) применение деталей в разных комбинациях. Отдельное УСП существует ограниченное время (целесообразно до 15 сут ), а система УСП, материальную основу которой составляет определённый набор деталей, функционирует в производстве постоянно.

  В зависимости от номенклатуры выпускаемых предприятием изделий применяют различные комплекты деталей для УСП (от 600 до 30 тыс.). Минимальный набор позволяет собирать 300–400 приспособлений средней сложности в год, максимальный – иметь такое же число приспособлений в постоянном обращении. Существуют стандартизованные комплекты с Т-образными пазами шириной 81112 мм. Типовой комплект УСП состоит из 20 тыс. деталей 150 типов (около 600 типоразмеров), масса такого комплекта до 20 т. Высокая стоимость УСП накладывает на их применение дополнительные требования: недопустимо длительное «омертвление» деталей в неиспользуемых компоновках. При применении дорогих УСП лишь на одном предприятии возможно снижение их рентабельности. В этом случае целесообразна организация межзаводских прокатных баз. При экономически обоснованном внедрении системы УСП срок её окупаемости 2–3 года. Система УСП нашла применение на ряде заводов ЧССР, ГДР, подобные системы используются в Великобритании, США, скандинавских странах.