Для увеличения прочности С-образных бил испульзуется конструкция с двумя ребрами жесткости, расположенными с задней стороны била (в). Установка ребер жесткости заметно повыше прочность бил, но при этом несколько увеличился износ бил. Чтобы уменишить их износ на била СВС синтезом (или сваркой) наплавляются покрытия из сормайта. Вместо карбида титана использовали порошок легированного чугуна (сормайта) и вводили молибден и ферросилиций. Сормайт — высокохромистый сплав на основе железа с высоким содержанием никеля и кремния. Вместо карбида титана использовали порошок легированного чугуна (сормайта) и вводили молибден и ферросилиций. Электрод из Сормайта содержит 25–31 % хрома, 2,5–3,5 % углерода, 2,8–4,2 % кремния, 3–5 % никеля, до 1,5 % марганца, до 0,08 % серы и до 0,08 % фосфора. Сплав широко применяются в качестве наплавочных материалов для повышения износостойкости (на порядок) поверхностей инструментов и деталей машин, которые должны эксплуатироваться в условиях сильного абразивного износа, в том числе — без смазки и при повышенных температурах. По режущим свойствам сплав Сормайт близок к стеллитам и занимает промежуточное положение между металлокерамическими твёрдыми сплавами и быстрорежущей сталью.
Процесс наплавки стеллита или сорманта во избежание окисления наплавленного слоя и выгорания углерода, вольфрама и хрома выполняют ацетилено-кислородным пламенем с избытком ацетилена. При наплавке горелку держат под углом к наплавляемой поверхности на расстоянии 15–20 мм. Поверхность нагревают до образования тонкой пленки расплавленного металла, затем быстро подводят стержень наплавляемого материала. Стержень в процессе наплавки необходимо держать в пламени горелки, чтобы капли сплава попадали только на расплавленную поверхность основного металла.
Детали крупных размеров при ремонте во избежание появления внутренних напряжений при наплавке рекомендуется предварительно подогревать до температуры 600–700 °C, а затем после наплавки медленно охлаждать.
Поверхность, подлежащую наплавке, тщательно очищают от грязи, ржавчины и окалины металлической щеткой, напильником, шлифовальным кругом или с помощью пескоструйного аппарата. При сложной конфигурации детали очистку поверхности можно производить химическим способом: промывкой 10–15 %-ным горячим раствором каустической соды, а затем теплым 15–20 %-ным раствором серной кислоты.
При наплавке сормайта электрической дугой стержень электрода покрывают обмазкой, предохраняющей его от окисления и стабилизирующей дугу. Наплавленную сормайтом поверхность можно обрабатывать резцами, оснащенными пластинками из металлокерамических сплавов или шлифованием.
Молотковые мельницы измельчают топливо (торфяную крошку) за счет удара молотков (бил) шарнирно закрепленных на вращающемся роторе. При вращении происходит также раздавливание и истирание кусков топлива, попадающих в пространство между билами и корпусом мельницы. В мельницу подводится воздух по касательной к боковой поверхности ротора (по всей его длине)
Мельницы молотковые тангенциальные предназначены для тонкого помола и одновременной подсушки материалов средней прочности и мягких материалов (уголь, гипс, доломитовая мука, тальк, ракушечник, каолин, каменный уголь, бурый уголь и т. д.). Выпускаются ГГ «серийно», их преимуществами является высокая экономичность помола и возможность совмещения сушки и помола. Интенсивная принудительная вентиляция в сочетании с повышенной окружной скоростью ротора, что дает высокое качество помола и хорошую сушку. На «Обжоре» стоит типовая средняя на 30 тонн в час. Срок службы бил 800 ч, для билодержателей 4000 ч, для брони 5000–8000 ч. Габариты мм 6880;4950; 2000 Диаметр ротора 1500 длина 2500 частота 750 в минуту, мощность гидромотора. Мельница состоит из корпуса с рамой, ротора, сепаратора, опорного и опорно-упорного подшипников, упругой втулочно-пальцевой муфты, гидромотора с цепным редуктором 450 Квт+ насос для охлаждения вала мельницы. Масса 28 тонн.
сепараторы с шахматным расположением рабочих элементов
Сепаратор инерционный. Сепарация пыли осуществляется там за счёт сил инерции. Поток пыли с воздухом, выходящий из мельницы, отклоняется отбойной плитой к разделительной перегородке. Наиболее крупные частицы отскакивают от отбойной плиты и возвращаются в мельницу. Затем пылевой поток поступает в верхнюю часть поворотной камеры и вследствие удара раздваивается. Одна часть потока отклоняется вниз, создавая циркуляционный вихрь, а другая поступает в разделительную камеру сепаратора. Поток, поступивший в разделительную камеру, ударяется о противоположную стенку. При этом мелкая пыль выносится из сепаратора, а крупная через течку возврата поступает в мельницу.
Регулирование тонкости пыли, выдаваемой сепаратором, производится языковым поворотным шибером, который может устанавливаться под различными углами. Увеличение угла поворота потока путем прикрытия шибера приводит к получению более тонкой пыли. Регулирование тонкости помола пыли за счет изменения положения шибера, т. е. поворота его на угол 20° от вертикального положения, осуществляется в следующих пределах остатка на сите 90 мкм: 16–20 % при размоле мягких топлив (kлвти=1,8) и 12–16 % при размоле более твердых (kлвти = 1,4−5–1,8).
У ГГ сепаратор малость сложнее и включает корпус с передней и задней стенками, соединенный с размольной камерой, входной и выходной каналы, установленные в корпусе сепарирующие элементы, расположенный в верхней части корпуса регулирующий клапан, разделительную камеру и течку возврата грубых фракций в размольную камеру с установленными перед ней передней и задней направляющими лопатками, причем во входном канале установлена размольно-направляющая плита, соединенная с задней стенкой корпуса, при этом выходная кромка задней направляющей лопатки, направленная в сторону задней стенки корпуса, смещена в сторону последней с перекрышей относительно точки соединения выходной кромки размольно-направляющей плиты с задней стенкой корпуса, а нижний сепарирующий элемент смещен в сторону разделительной камеры с перекрышей относительно выходной кромки задней направляющей лопатки. П
корпус 1 с передней 2 и задней 3 стенками, соединенный с размольной камерой 4, входной 5 и выходной 6 каналы. В корпусе 1 установлены сепарирующие элементы 7. В верхней части корпуса 1 расположен регулирующий клапан 8. В корпусе имется разделительная камера 9 и утечка возврата грубых фракций 10 в размольную камеру 4 с установленными перед ней передней 11 и задней 12 направляющими лопатками. Во входном канале 5 установлена размольно-направляющая плита 13, соединенная с задней стенкой 3 корпуса 1, осуществляющая дополнительный размол топлива и направляющая продукт размола на заднюю направляющую лопатку 12. Выходная кромка задней направляющей лопатки 12, направленная в сторону задней стенки 3 корпуса 1, смещена в сторону последней с перекрышей относительно точки соединения выходной кромки размольно-направляющей плиты 13 с задней стенкой 3 корпуса 1. Нижний сепарирующий элемент 7 смещен в сторону разделительной камеры 9 с перекрышей относительно выходной кромки задней направляющей лопатки 12. Перекрыши исключают попадание части продуктов размола из входного канала 5 в разделительную камеру 9 и обеспечивают прохождение всего продукта размола через сепарирующие элементы 7 с регулирующим клапаном 8.
Инерционный сепаратор работает следующим образом.
Продукт размола из размольной камеры 4 поступает с помощью отработанного сушильного газа во входной канал 5, далее посредством размольно-направляющей плиты 13 направляется на заднюю направляющую лопатку 12. Затем проходит через сепарирующие элементы 7, которые совместно с регулирующим клапаном 8 обеспечивают на входе в разделительную камеру 9 нисходящее движение продукта размола. Далее продукт размола переходит в восходящее движение в сторону выходного канала 6. В разделительной камере 9 происходит поворот пылегазового потока. В результате поворота пылегазового потока грубые фракции оседают в нижнюю часть разделительной камеры 9 и через переднюю 11 и заднюю 12 направляющие лопатки и течку возврата 10 поступают на домол в размольную камеру 4, где происходит их дополнительное измельчение. Тонкие фракции пыли направляются вверх к выходному каналу 6 и к горелкам котла.
