Для дополнительного выделения масла из жмыха и взамен прессования мезги применяют экстракцию бензином. В домашних условиях она технически осуществима, но затруднительна и опасна из-за огнеопасности растворителя, требования к его высокой чистоте (очистки от ароматических углеводородов и т. д.) и необходимости сложной вакуумной дезодорации масла для удаления следов бензина. Проще применять экстракцию масла водой по способу А.Дангумо.
Ядра семян измельчают более тщательно (через сито с ячейками 0,6 мм должно проходить 75 % массы, а через 0,93 мм — 34 %). Затем их 4 раза смешивают с 4-х кратным свежим объемом воды по 15 мин, после чего отделяют раствор центрифугированием (можно в стиральной центрифуге) для фильтрованием (при втором, третьем и четвертом смешивания массу дополнительно измельчают пропуская насосом ее через фильтры, в каждом следующем смешивании более мелкие). В результате каждого смешивания в раствор переходит соответственно 73 %, 13 %, 8 % 4 % масла семян. Затем масло концентрируют на молочном сепараторе в "сметану", содержащую 76–80 % масла. Ее разбавляют водой до 40 г масла/литр, подщелачивают едким натром (0,1 н раствором) до pH 8,7 (для отделения белка) и пропускают опять через молочный сепаратор, получая светлое масло (с выходом до 93 % от всего масла семян) и воду, из которой можно выделить пищевой белок (нагревом до 45°и подкислением кислотой до pH 4,5).
Другой доступный для дома способ — экстракция масла этиловым спиртом. По литературным данным оптимальны следующие условия: экстракция 4-х кратным объемом 96 %-ного этилового спирта измельченных семян 1–2 часа при периодическом перемешивании при температуре близкой к кипению спирта (80 °C). В остатке (шроте) после фильтрации остается 1,4 % масла. Можно семена экстрагировать и 2-х кратным объемом спирта, но тогда в шроте останется 2,5 % масла. Перед экстракцией семена надо сушить. Из экстракта масло выделяют отгонкой спирта(39) (можно в аппарате типа самогонного). Значительную часть масла можно выделить также вымораживанием путем охлаждения экстракта. Полученное спиртовой экстракцией масло в отличии от бензинового способа не нуждается в рафинировании. В целях упрощения можно вести экстракцию измельченных семян с оболочкой, т. е. без предварительного обрушения, но потери масла будут выше.
Маргарин получают гидрированием растительного масла по сложной технологии, реализация которой технически возможна в домашних условиях, но экономически не оправдана. В будущем ситуация может измениться, поэтому технология его получения адаптированная к домашним условиям приведена в приложении № 1.
Одним из путей экономия расходов на растительные масла я животные жиры является использование в питании жирозаменителей. Они готовятся из пищевых продуктов, не содержащих жир, но имеют внешний вид и вкус схожий с маслом. Потребление жирозаменителей полезно и с медицинской точки зрения. Они снижают общую калорийность пищи, что способствует избавлению от избыточного веса, и не содержат холестерина и триглицеридов — виновников атеросклероза. За рубежом промышленность выпускает заменители жира 3-х типов:
— симплекссы — на основе белков молока и яичного белка;
— авицели — производные целлюлозы;
— производные декстрина — продукты гидролиза крахмала и крахмалосодержащего сырья.
С точки зрения дешевизны сырья и доступности технологии предпочтительна третья группа.
Продукт PoselliSA2 (порошок) получают ферментным гидролизом амилазой картофельного крахмала. Образует гель при рН = 4 и температуре — 90 °C. Заменяет до 50–70 % жира в молоке, сырах, майонезах, выпечках-(40). Продукт Стеллар (порошок) получают взбиванием кукурузного крахмала до консистенции крема. Легко образует гель с водой, который заменяет до 75 % жира в маргарине, до 96 % — в выпечках, до 100 % — в салатах. Продукт "Глюмадин" получают из мальтодекстринов пшеничного крахмала ферментативным гидролизом (заменяет до 15–40 % жиров). Продукт "Оутрим" получают ферментным гидролизом овсяной муки с последующей экстракцией растворимых веществ (в — основном, мальтодекстрина) и сушкой их. Образуется белый порошок, который с 3-х кратным объемом воды при нагреве образует гель, напоминающий жир. Может заменить почти все жиры.
В приведенных источниках, к сожалению, не даны более детальные условия производства жирозаменителей. Но они могут быть найдены опытным путем теми, кто заинтересуется новыми продуктами.
Частичную замену жира в приправах, мучных изделиях, сырах, молокопродуктах могут дать эмульгаторы — моно- и диглицериды растительных жиров. В среднем смесь из 1 ч. эмульгатора и 1 ч. воды заменяет 2 ч. жира(получение их описано в приложении 1).
Особое место в рационе занимает картофель. Среди приусадебных культур он является основным поставщиком углеводов и белка на семейный стол благодаря очень высокой урожайности (в 3–5 раз выше, чем у зерновых в пересчете на питательные вещества). Поэтому самую значительную экономию можно получить при максимальном расширении в пищевом рационе блюд, из картофеля, выращенного на своем огороде. Существуют технологии приготовления из картофеля блюд и продуктов обычно приготовляемых из другого сырья. Приведем примеры некоторых из них.
Картофельные галеты: сначала картофель варят 5 мин. в подсоленной воде, потом напекают в духовке, очищают от кожуры, мнут в пюре, добавив сливочного масла, затем жарят на сливочном масле в сковороде в форме большой галеты, обжаривая с 2-х сторон. Лапшу для супа и т. д. можно сделать из картофельного крахмала. 1,5 стакана крахмала разводят в воде, добавляют яйцо, размешивают до консистенции сливок, выпекают блинчики толщ.1–2 мм, затем режут в лапшу.
По другому рецепту лапши пюре из 5 картофелин смешивают с 3 яйцами,2 столовыми ложками муки, солят, раскатывают как можно тоньше, режут на полоски шириной 0,5 см и запекают на масле в духовке.
Есть технология получения вермишели без использования яиц из смеси крахмала и 15 % набухающего крахмала (получение см. в приложении 1). Замес и формовку делают при влажности теста — 37 % по обычной схеме, но детали процесса автору не известны.
Картофельные котлеты готовят смешивая 1,5 кг вареного мятого картофеля с 12 г соли, 11 г яичного порошка, формуют в круглые биточки, панируют сухарями, обжаривают при 165° (общий расход растительного масла — 61 г) и хранят замороженными. Для усиления вкусовых качеств добавляют 0,3 г глютамита натрия на 1,5 кг смеси. При добавке муки хранению не подлежат.
По другой технологии обычный крахмал замешивают с водой до 34–36 % влажности (мелко-комковая структура) и нагревают паром до 65–70° для желатинизации, прессуют под давлением 5 мПа через матрицу и сушат при 45–50°. Варится в воде до готовности — ок.7 мин.
Из крахмала можно получить диетический (безбелковый) хлеб: 100 г. воды смешивают с 3 ч. прессованных дрожжей, 1 ч. сахара, 22 ч. крахмальной патоки, 1,3 ч. пищевой соды, затем добавляют смесь из 91,4 ч. крахмала, 3,8 ч пектина и 8,6 ч. ржаной обойной муки, в конце замеса кладут 16 ч. растительного масла. Пектин служит связующим ингредиентом теста, а патока и масло улучшают свойство мякиши. Тесто бродит 40–60 мин (до увеличения объема в 1,5 раза), потом формуют изделия, выдерживают 30–40 мин и пекут 40–50 мин при 230–220°. Хлеб имеет приятный вкус, мякиш коричневого цвета, но без аромата присущего традиционным сортам хлеба.
В литературе описана технология рисовой и гречневой муки из крахмала. В воду с 2 % альгината натрия и 1 % клейстеризованного крахмала вводят 25 % обезжиренного молока, 55 % крахмала, 5 % модифицированного крахмала, 11,5 % пшеничной муки, 2.5 % соли, 2,5 % сахара, 1,5 % альгината натрия (для гречневой крупы — еще 15 % соевой муки и 2 % пищевого альбумин). Все тщательно смешивают, нагревают до 50° и формуют, пропуская через фильеру (можно через мясорубку) в фиксирующую ванну; содержащую 10 % уксуснокислого кальция, 1 % хлористого натрия, 0,5 % глицерина при рН = 5–5,1. Время фиксации -3-5 мин. В результате образуется нерастворимый гель альгината кальция. Полученные зерна высушивают до влажности 7–9 % (диаметр 3–4 мм, длиной до 5–6 мм). Эти крупы можно использовать для каш, гарниров.
