Для поперечной распиловки лучковой пилой (рис. 1.30, а) применяют полотно шириной 20–25 мм, с шагом зубьев 2–4 мм и углом заострения 60°. Для продольной распиловки – распашное полотно шириной 45–55 мм с шагом зубьев 4–5 мм и углом заострения 40–50°.

Рис. 1.30. Пилы:

а – лучковая с деревянным лучком (1 – пильное полотно; 2 – стойка; 3—ручка; 4—распорка; 5 – тетива; 6—закрутка); б— поперечная двуручная; в – ножовая (ножовка) обычная и узкая; г – ножовка по металлу (1 – металлический станок (дуга, скоба); 2—ручка; 3 – пильное полотно;4— натяжной винт; 5— штифт для крепления полотна)

Группировка пил по типу материала – скорее условная: пилой по металлу (рис. 1.30, г) разделывают и древесину, и пластмассу, а пилой по дереву – ДСП, древесные пластики, пластмассу и другие материалы, близкие по твердости к древесине. И все же эффективнее двуручной пилой (рис. 1.30, б) распиливать поперек бревна, брусья и толстые доски, обычной ножовкой производить поперечный раскрой нетолстых досок и брусков, а узкой – криволинейную распиловку либо сквозные пропилы (рис. 1.30, в). В быту желательно иметь также универсальную ножовку со сменными полотнами (для распиливания ДВП, ДСП, металла, пластмассы и пр.).

Знаете ли вы?

Для развода пилы можно использовать ручной инструмент – разводку (см. рис.).

Эта стальная пластина имеет несколько щелей разной величины для развода зубьев пил с различной толщиной полотна.

Размеры зубьев существенно влияют на эффективность пиления. Крупные зубья режут грубо, но сравнительно быстро; средние – чище и медленнее; мелкие – гораздо чище, но времени уходит много. Так что делайте выбор в зависимости от характера работы.

Рис. 1.31. Пила-точило

Еще совет. Купив ножовку, испытайте полотно на прочность – согните его в дугу, равную половине окружности. «Правильная» пила обязательно восстанавливает первоначальный вид.

Рис. 1.32. Дрели:

а – винтовая; б – шестереночная 1-скоростная; в – шестереночная 2-скоростная; 1 – сверло;2 – патрон; 3 – стержень-винт; 4—ручка-гайка;5 – головка-грибок;6 – шпиндель;7 – зубчатая передача;8 – рукоятка;9 – упор (нагрудник);10 – неподвижная ручка

В группе электрифицированного инструмента домашнего мастера наверняка заинтересует дисковая электропила (на рис. 1.31 – в комплекте с точилом). В ней предусмотрено автоматическое закрытие диска после работы.

Вероятно, вам нужен электролобзик? Если для работы с разными материалами, то понадобится с электронным управлением частотой ходов. Если нужна высокая производительность труда, выбирайте инструмент с маятниковым движением, тогда и срез получается чистым. Дополнительные функции – точная фиксация угла резки, пылеотсос.

Дрель ручная (рис. 1.32). Современные механические дрели легки, просты в обращении. Они лучше подходят для сверления точных отверстий в разных материалах, особенно тонкими сверлами.

Рис. 1.33. Коловорот:

а – простой с винтовым зажимом; б– с зажимным патроном; в – с трещоткой; 1 —ручка; 2 – коленчатый стержень; 3 – зажимная втулка; 4 – зажимной патрон; 5 – трещотка; 6—грибок

Коловорот (рис. 1.33) как разновидность дрели сверлит отверстия большого диаметра (до 30 мм) преимущественно в древесине. Втулка и патрон различаются по конструкции: отверстие втулки – в виде 4-гранной пирамиды (по форме хвостовика сверла), которое закрепляется винтом; в патроне закрепляется сверло с любым хвостовиком. Квадратный хвостовик сверла может зажиматься двухкулачковым патроном (трехкулачковый здесь не годится). Из нескольких типов этого станка в домашнем обиходе предпочтительнее коловорот с храповым механизмом (трещоткой), который дает возможность изменять направление усилия при зажиме и перестановке сверл в патроне, а также вращать сверло при неполном обороте рукоятки: рабочий ход осуществляется по часовой стрелке, холостой – против часовой.

У электродрелей переключение на «перфоратор» меняет принцип нанесения удара на электропневматический, что обеспечивает более эффективное углубление в бетон. Некоторые модели снабжены устройством для завертывания шурупов, позволяют выбрать режим работы в зависимости от вида материала, быстро крепить насадки и заменять патрон без ключа.

Сверло. Предназначено для получения отверстий в сплошном материале посредством сверления, а также для расширения (рассверливания) готовых отверстий. Наиболее распространенные виды сверл – на рис. 1.34.

Рис. 1.34. Сверла:

1— ложечное; 2 – центровое; 3 – улиткообразное; 4 – винтовое (спиральное) с конической заточкой; 5 – винтообразное витое; 6— винтообразное шнековое; 7—пробочное; 8 – зенковочное; 9 – универсальное (раздвижное); 10 – перовое (перка)

Сверло как инструмент – это стержень, имеющий рабочую часть и хвостовик. Режущие кромки рабочей части и осуществляют сам процесс, а направляющие элементы удаляют стружку. Хвостовик крепится в патроне дрели (коловорота) или в шпинделе сверлильного станка.

Сверла бывают различные по конструкции и, следовательно, по назначению. Так, сверло для бетона непригодно для металла, а сверло для дерева сломается в бетоне. Самую большую группу составляют винтовые сверла с конической заточкой (0 0,25—100 мм). Они используются для обработки древесины, металла, керамики и пр. В деревообработке применяются и другие сверла: ложечные (перовые) и улиткообразные – для расширения отверстий разной глубины; центровые (0 10—60мм, градация размеров через 2 мм) – для сверления сквозных и неглубоких отверстий поперек волокон; в и т ы е и шнековые – для сверления глубоких и чистых отверстий поперек волокон; пробочные – для высверливания шиповых гнезд; с помощью универсальных сверл можно регулировать сверление отверстий разных диаметров. Для обработки особо твердых материалов (камня, бетона) применяют сверла с твердосплавными (победитовыми) наконечниками, которые образуют износостойкую режущую кромку.

(О зенковочных сверлах и зенковании – см. в параграфе 4.4.)

Несколько лет назад в продаже появились такие чудо-сверла, как алмазные кольцевые (для шпиндельных станков и ручных дрелей). Ими легко и точно сверлят листовое стекло.