Вернулся к пороху, у пироксилинового пороха есть одна особенность — он прогрессивно-горящий. То есть, чем больше давление — тем больше скорость горения. А ведь давление и растет от горения, получается, что порох сам себя и разгоняет. Поэтому, скорость горения пироксилинового пороха — как бы не самый важный параметр. Если уменьшить скорость горения процентов на двадцать от нужного — то будет пшик — плевок пулей. А если увеличить — то разорвет ствол, и это при одинаковых навесках пороха. В этом отношении дымный порох лучше. А мне нужен порох со строго определенной скоростью горения. Скорость горения я могу регулировать тремя способами — соотношениями пироксилина 2 и пироксилина 3, размером зерна пороха и замедляющими добавками. Первый способ не рационален, куда девать «лишний» пироксилин, смешаю их в тех пропорциях, какие у меня есть. Так что буду работать над размером зерна.

А чтобы регулировать размер зерна, надо сначала научиться получать зерно стабильного размера. Значит нужна машинка для нарезки пороха. Сначала подсушенную массу пироксилина прогоняем через валки, получаем ленту толщиной в полмиллиметра. Затем следующий валик — стопка из острых дисков — нарезает узкую «лапшу». Дальше — валик с острыми ребрами, параллельными оси. А вот тут — фиг! Квадратики пороха набиваются между ребрами последнего цилиндра и не хотят выходить. Порох «Сокол» не получается. И тут тупик, сижу — думаю, хожу — думаю.

Отпраздновали Рождество Христово, ну больше как повод использовал, устроил людям веселье. Даже потратил немного черного пороха на фейерверки. Глядя на ракеты подумал, а не построить ли РСЗО? Но посчитал расход пороха — нет, не потяну, артиллерия экономичней к пороху. Провели военный парад — вся рота маршировала с песней.

Путь далек у нас с тобою,

Веселей солдат гляди.

Вьётся, вьётся знамя полковое,

Командиры — впереди.

Солдаты — в путь, в путь, в путь,

А для тебя, родная,

Есть почта полевая.

Прощай, труба зовет,

Солдаты — в поход.

Каждый воин — парень бравый,

Смотрит соколом в строю.

Породнились мы со славой,

Славу добыли в бою.

Сам стою, парад принимаю, мне сшили такую же форму как и у всех солдат, только погон белый и шит золотом, посередине погона — бронзовый орел в шестеренке. Вместо буденовки — папаха с кокардой. Начинаю понимать тех царей, которые любили парады, тут что-то с инстинктами связано, человек — стайное животное, созерцание своей большой и сильной стаи вселяет чувство безопасности, да и не только.

Но парад это только небольшое внешнее проявление силы, солдаты мои тренируются, но реальной практики мало, было только одно подобие боя — операция «овцы». На весну есть идеи, но не все продуманно еще.

Рождество, правда, такое выходит тут — дождь, грязь. Солдаты сидят, учатся — только караул и немного строевой, когда нет дождя. Ничего, пусть отдыхают, морозы ударят — пойдут лес валить.

Скоро морозы ударят, проверили на плотине задвижки — все двигается, к паводку готовы. Сделали много провода в лаковой изоляции, нескольких диаметров. Сижу, рисую схему обмоток генератора. Тут загвоздка в чем, мне нужен для сварки генератор переменного тока (он проще), но не трехфазный, а однофазный. А то к трехфазному еще и трансформатор делать. И тут я понял как мне запитать смартфон! Надо сделать свинцово-кислотный аккумулятор! Все компоненты у меня есть. Ну почти. Надо еще сделать кислотостойкий сепаратор.

Так, поехали: будет три элемента — напряжение 6–6,3 вольта. Подсоединить один диод — он «съест» около 0,8 вольта, смартфон в диапазоне 5–5,5 вольта хорошо работает, а подсядет напряжение — уберу диод. Делаем три горшка глазурованных, глазировать стеклянным порошком мы давно научились. Стеклодуву — сделать ареометр — плотность кислоты мерить. Две точки проверки плотности есть — вода — 1, насыщенный раствор соли — 1,19. Электролит нужен 1,24 — 1,26. Дальше — надо очистить свинец — используем зонную плавку с перекристаллизацией. Длинная керамическая лодочка со свинцом, полметра, проходит сквозь маленькую печку, очень медленно — три сантиметра в час. И так десять циклов. А пока делаем сепаратор — взял ткань-ряднушку, на вроде марли, только из толстых ниток, пропитали карболитом, но не сильно, чтобы немного гибкости осталось, и запекать. Получилась почти пластиковая мелкая сетка.

Из очищенного свинца раскатали лист, тонкий, около миллиметра, вырезали шесть одинаковых листов. На каждый, в углу, припаяли свинцовый отвод-провод. Затем берем один лист, оборачиваем его с двух сторон сепаратором, прикладываем второй лист и скатываем в рулет. Элемент готов, правда он совершенно не заряжен. Надо было нанести на один электрод губчатый свинец, на другой — диоксид свинца. Но по моим возможностям это трудно, буду делать это электрохимическим способом. Собрали батарею, залили электролит — напряжение ноль, правильно. Горшки крышками закрыл. Запустил генератор — пустил заряд, плюс и минус назначил произвольно, но теперь менять нельзя. Аккумулятор довольно быстро закипел, подержал его кипящим некоторое время, доливая дистиллированную воду. Отключил, померил — 6,3 вольта. Но пока емкость очень маленькая. Подключил два белых светодиода — светят, но заряд быстро кончился. Опять заряжаю, потом разряд. Контроль плотности электролита — скорректировали. Надо только не разряжать ниже пяти вольт. Сделал десять циклов — емкость уже приличная. Хоть активный слой и тонкий, зато очень большая площадь электродов.

Приготовился, разложил бумаги, карандаши, подключил смартфон — заряжается, загрузился. Быстро нахожу нужные книги, переписываю нужные куски. Заряда хватило на час двадцать! Круто! Отдал писарям переписывать. Надеюсь так много книг вытащить. Вот только ресурс машинки ограничен. Генератор может и тысячу часов отработать, надо только его не ломать и не перегревать. А вот пневматическая шлифмашина получает вместо воздуха — горячий пар, долго она не протянет. Может сделать турбину? Котел уже есть. У большой турбины проблемы с балансировкой, а маленькую можно попробовать. А вот поршневую паровую машину я сделать точно смогу, у меня есть токарные и винторезные станки, бесшовные трубы. И на смартфоне даже были схемы с чертежами нескольких вариантов. Надо будет перерисовать следующий раз.

Тут пришли кузнецы, выковали стальную пушку все-таки. Они сделали рычажный пресс, для вытаскивания внутренней оправки. Прокуют заготовку немного, вытащат оправку и греют заготовку. Потом опять забивают оправку и куют. Вот только начинали они с оправкой в сорок миллиметров, а отверстие получилось коническое 34–36 мм, оправка ужалась. Ничего, это рассверлить не трудно. Теперь еще надо сделать оправку для нарезов, ну для этого у нас есть круглошлифовальный станок с делительным кругом.

Когда я смотрел на станки, мне вспомнилась мясорубка. Вот чем надо порох нарезать! Стали с Аргиросом тут же модели лепить из воска, мясорубку сделаем немного поменьше, диаметром шнека в тридцать миллиметров. Решетка будет с очень маленькими отверстиями — около миллиметра, и нож будет располагаться после решетки. От количества лезвий на ноже будет зависеть длинна порохового зерна. На решетку и нож пустил бериллиевую бронзу, вот тут не жалко. Отлили порохорубку, заточили нож и решетку. Получаются маленькие цилиндрики пороха, намололи маленькую партию, теперь пробуем скорость горения — заряжаем патрон маленькой навеской и стреляем, увеличиваем навеску — и еще раз. Что-то медленный порох получился, надо отверстия в решетки еще меньше сделать.