Оказывается, многие известные бренды уже давно перешли на так называемый принцип «параметризации». Что означает это мудреное название? То, что они просто нанимают специальные компании, которые разрабатывают им продукцию.
В мире есть три крупные фирмы, занимающиеся такими проектами. Они выслушивают «пожелания» заказчика и строго их выполняют. Это касается производства прибора любой сложности: от ноутбука до соковыжималки. И сотрудники этих фирм утверждают, что многие продукты – именно бытовая техника – сделаны так, что поломки возникают практически сразу после окончания гарантийного срока обслуживания.
ЕСЛИ ПЛАНИРУЕТСЯ СРОК ГОДНОСТИ, К ПРИМЕРУ, 12 МЕСЯЦЕВ, ТО СОСТАВЛЯЮЩИЕ ВЫПУСКАЮТ ТАКОГО КАЧЕСТВА, ЧТО ПРИБОР РАБОТАЕТ ГОД И ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО ЕЩЕ ДВА-ТРИ МЕСЯЦА ПЕРЕД ТЕМ, КАК ВЫЙТИ ИЗ СТРОЯ.
Существует несколько методов достижения подобных целей. Обычно в сложных устройствах ломаются не особо существенные детали, допустим, пластиковые колесики у масляного обогревателя. А ведь нагрузка на пластик должна быть заранее рассчитана, чтобы вещь служила нам как можно дольше. Но что же происходит в реальности?
По словам специалистов, производители бытовой техники первыми перешли на такой принцип производства. Причиной тому становится бизнес-модель производителя.
Не волнуйтесь, наши затраты производители тоже учли. Дорогой ремонт – еще один инструмент воздействия, заставляющий нас решиться на покупку.
ЕСЛИ ТОВАР ВСЕ-ТАКИ ПРОСЛУЖИТ БОЛЬШЕ ГОДА, ТО ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ДЕЛАЕТ РЕМОНТ И ГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОЧЕНЬ ДОРОГИМ.
Думаете, это ремонтники такие хапуги? Вовсе нет. Достаточно посмотреть любой акт о ремонте самых простых бытовых приборов из официального сервис-центра производителя. Например, акт о починке хлебопечки: термистор – 300 рублей, мотор вентилятора – 1300 рублей, модуль управления – 3800 рублей, ну а собственно стоимость работ составляет … всего 650 рублей. Получается, что только за одни детали нужно выложить 5400 рублей. И это при цене на новую хлебопечку около 4000! Как же три детали могут стоить дороже всего аппарата?
Здравый смысл в этой математической головоломке нам не помощник. Получается, что деталь стоит дороже, потому что ее надо привезти и где-то хранить? Видимо, целые хлебопечки сами появляются на прилавках, их не везут и не складируют. Возможно, ключевая фраза тут «фирма не зарабатывает на этом денег»?
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ НАМЕРЕННО ВЫПУСКАЕТ ГОРАЗДО МЕНЬШЕ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ЗАМЕНЫ, ЧТОБЫ СТОИМОСТЬ РЕМОНТА ВОЗРОСЛА МНОГОКРАТНО.
«Неремонтируемый сегмент» – так производители называют товары, которые нет смысла чинить. Нет смысла, конечно же, по их мнению.
В сегменте дешевых товаров необходимо выделить следующие товары, попадающие в группу риска – категорию «неремонтируемых»:
• электрочайники;
• кофемолки;
• малые блендеры;
• миксеры и пр.
В целом это товары, стоимость которых не превышает двух-трех тысяч рублей, вот для них запасных деталей почти не выпускают. На конвейере их собирают таким образом, что если приложить усилия к разборке такого прибора, то этот «фарш» уже ни за что не провернуть назад! Поэтому ремонт мелкой бытовой техники почти невозможен и невыгоден. Секрет тут прост: корпус у приборов делается хрупким и с пластиковыми креплениями-застежками. При малейшем ударе пластик ломается, застежки вылетают, и все. Ремонт невозможен. Ну не будете же вы, например, у электрического чайника корпус менять?
Утюг – самый часто падающий бытовой прибор, просто лидер по приборному «травматизму». Почему? Потому что он небольшого размера и всегда стоит на довольно неустойчивой гладильной доске. Наша программа для проведения испытаний закупила пять утюгов популярных марок одной ценовой категории. При этом все они имели примерно одинаковые характеристики. Стоимость каждого – около двух тысяч рублей, как раз тот самый «неремонтируемый сегмент». Каждый утюг намеренно роняли с высоты гладильной доски по три раза, а после падения утюги были отправлены в мастерскую для оценки последствий.
Удары об пол для трех утюгов разных фирм оказались внешне незначительными. Если не обращать внимания на небольшие трещины на корпусе, то пользоваться ими вполне можно.
Самые надежные «внутренности» обнаружились у утюга немецкого производства – монтаж всех узлов сделан на очень высоком уровне. Он собран более качественно, залит термостойким полимером, который и защищает от удара, благодаря чему у прибора более стойкая пожаробезопасность.
Хуже дела обстоят с образцами с корпусом из хрупкого пластика. Такой утюг, слетев на пол, вроде бы нагревается, но погладить им что-либо уже нет никакой возможности! Дизайнеры спроектировали ручку так, что при ударе вся нагрузка идет на тонкий пластик. При падении прибор не просто трескается, а полностью выходит из строя. Такую «красоту» уже не починить. Вскрывать его нет смысла, потому что отремонтировать не получится, в этом случае явно нужна замена корпуса. Итак, в результате нашего эксперимента из пяти утюгов два просто не пережили падения с высоты гладильной доски. Странная статистика, не правда ли?
Некоторые производители переходят на сервисную стратегию: как заработать на обслуживании данного агрегата, когда он находится у потребителя. Самый яркий пример – принтеры, сейчас они есть практически в каждом доме. Когда вы придете в магазин за принтером, консультант в первую очередь посоветует струйный. Ведь на нем еще и фотографии можно печатать! Да и стоит сущие копейки. Действительно, стоит он недорого, но дело в том, что краски в картридже хватает от силы на десять фотографий, а новые картриджи стоят как треть принтера.
ВЫБИРАЯ МЕЛКУЮ БЫТОВУЮ ТЕХНИКУ, СМОТРИТЕ НА КОРПУС. ПЛОХО, КОГДА В НЕМ ЕСТЬ ТОНКИЕ ПЛАСТИКОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, ХОРОШО – КОГДА КОРПУС МОЖНО РАЗОБРАТЬ С ПОМОЩЬЮ ОТВЕРТКИ.
Есть люди, которые придумали, как эту хитрость обойти. Они покупают недорогой принтер и таким образом не платят за дорогие картриджи. Но есть один подвох: в процессе работы принтер обязан время от времени очищать головку – он прокачивает чернила, и этот излишек нужно куда-то девать. Внутри принтера в специальном отделении находится достаточно большой объемный комок ваты или войлока, куда все это «чернильное» дело сливается. На языке специалистов такой войлок называется «памперс». Вы можете резонно спросить: «памперс» ведь когда-нибудь перестанет впитывать чернила, он же одноразовый? Как предотвратить поломку? Так вот производители позаботились о нас: чтобы чернила не вылились на стол, в принтер встроили чип. Он блокирует работу прибора, когда «памперс» переполняется. Это теоретически, на самом же деле он просто подсчитывает, сколько раз вы пользовались принтером, и при этом полный «памперс» или нет – не важно.
Что же происходит, когда «памперс», по оценке принтера, переполнен? Печать блокируется! Если вскрыть заблокированный принтер, то хорошо видно – «памперс» не заполнен даже наполовину. Но, по мнению производителя, уже есть опасность, что чернила прольются нам на стол. Как в таком случае быть? Придется идти в сервисный центр, где с вас возьмут определенную сумму, примерно равную половине стоимости самого прибора, заменят тот самый комок войлока и перепишут значение счетчика. И принтер опять заработает. Но специалисты некоторых частных сервисов придумали программу, которая обнуляет работу чипа. Необходимо выбрать опцию «сбросить отработку» – и счетчик снова девственно чист! Никакого похода в сервисный центр производителя, оказывается, не нужно. Всего три секунды, и якобы сломанный принтер будет печатать еще минимум год.
ПОЛУЧАЕТСЯ, ЧТО ЧИП В ПРИНТЕРЕ БЛОКИРУЕТ ПЕЧАТЬ, КОГДА В ПРИНЦИПЕ МОГ БЫ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАН ЕЩЕ КАК МИНИМУМ ЧЕТЫРЕ РАЗА.
Во всем мире производители давно поняли, что их главный враг – слишком долговечные вещи. История заговора началась с обычной электрической лампочки. В начале XX века это был настоящий символ прогресса: в 1924 году лампочки работали по 1500–1800 часов. Инженеры стремились сделать их все лучше и лучше, все долговечнее и долговечнее. Но уже в конце 1926 года лампочки во всем мире служили не дольше 1000 часов. Как это произошло? Почему «символ прогресса» за пару лет стал символом регресса? То есть стал работать гораздо хуже?
