Учебный элемент 2.5.2.Планирование потребности и обеспечения предприятия инструментом

Для решения этой задачи необходимо, во-первых, установить номенклатуру потребного инструмента, во-вторых, определить расход инструмента по каждому типоразмеру, в – третьих, определить запас и оборотный фонд инструментов и оснастки на все предприятие в целом. Номенклатура специального инструмента устанавливается по картам технологических процессов, универсального инструмента в серийном и массовом производстве — по картам применяемости инструмента, а в единичном и мелкосерийном — по картам типового оснащения инструментом рабочих мест. В этих картах указывается процент применения каждого вида инструмента, т. е. удельный вес машинного времени обработки данным видом инструмента в общем машинном времени работы станка. Для бесперебойного обеспечения инструментом и оснасткой рабочих мест необходимо поддерживать их запасы на определенном уровне, не ниже минимально допустимого. Чаще всего это достигается с помощью двух методов: «max – min» или «на заказ». Сущность метода «max – min» заключается в том, что запас инструмента в ЦИС не должен превышать установленный максимум величины и не быть ниже минимальной величины, равной резервному (страховому) значению. Для этого необходимо, чтобы при достижении определенной величины запаса инструмента выдавался заказ на пополнение инструментом или получение его со стороны. Величина запаса инструмента, при достижении которого выдается заказ на очередную партию инструмента, называется точкой заказа.

Организация планирования по цехам заключается в том, что для каждого цеха по каждому типоразмеру инструмента установлен лимит расхода на определенный период. Выдача инструмента ведется в пределах установленного лимита по лимитным картам.

Модульная единица 2.6. Организация ремонтного хозяйства

Учебный элемент 2.6.1. Задачи, состав, структура управления и формы организации ремонтного хозяйства

В процессе эксплуатации машины и оборудование подвергаются физическому и моральному износу: теряется работоспособность, точность. Их прежние качества восстанавливаются путем ремонта, под которым понимается возобновление в первоначальной, натуральной форме отдельных частей и деталей машин, износившихся в процессе работы предприятия.

Ремонтное хозяйство — это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования, в результате чего решаются следующие задачи:

обеспечивается постоянная рабочая готовность всего оборудования;

удлиняется межремонтный срок оборудования;

повышается производительность труда ремонтных рабочих и снижаются затраты на ремонт.

Практика показывает, что затраты на ремонт и обслуживание оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных служб и численность ремонтных рабочих. Эти обстоятельства выдвигают задачи организации ремонта оборудования в ряд наиболее актуальных проблем. Ремонтное хозяйство возглавляется главным механиком предприятия, в функции которого входят:

♦ паспортизация и аттестация оборудования;

♦ разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;

♦планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

♦модернизация оборудования;

♦ совершенствование организации труда работников, занятых в этой службе.

Ремонтное хозяйство состоит из:

-отдела главного механика (ОГМ);

-ремонтно-механического цеха (РМЦ);

-цеховых ремонтных бюро (ЦРБ);

-службы цехового механика;

-смазочного и эмульсионного хозяйства;

-складов оборудования и запасных частей.

В ОГМ обычно создаются следующие структурные подразделения:

- конструкторско-технологическое бюро (группа), выполняющее конструкторские и технологические работы, связанные с модернизацией, ремонтом и уходом за оборудованием (проектные работы, организация чертежного хозяйства, разработка технологических процессов, проектирование оснастки и т. п.);

- планово-производственное бюро (группа), занимающееся планированием работы цехов ОГМ, материальной подготовкой ремонта, диспетчерским руководством и анализом работы цехов;

- бюро (группа) планово-предупредительного ремонта (ППР), если эта система принята на предприятии. В этом случае в его функции входят общее руководство и контроль за соблюдением системы ППР, разработка планов-графиков ремонта, ведение нормативного хозяйства и т. д.

Различают три формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную. При централизованной форме все виды ремонта и технического обслуживания производит ремонтно-механический цех предприятия. При децентрализованной форме ремонт и техническое обслуживание оборудования производится силами цеховых ремонтных баз. Здесь же изготавливают новые и восстанавливают изношенные детали и узлы. При смешанной форме организации ремонта трудоемкие работы, такие, как капитальный ремонт и модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей и узлов, производятся в ремонтно-механическом цехе предприятия, а техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования осуществляется в цеховых ремонтных базах.

Такой ремонт и обслуживание обычно выполняется комплексными бригадами слесарей, закрепленных за отдельными участками.

Учебный элемент 2.6.2. Методы организации ремонта

В практике работы предприятий чаще всего применяются три метода организации ремонта.

Ремонт по потребности, т. е. по мере отказа оборудования. Это может вызвать срыв выполнения планового задания, брак продукции и т. д. Увеличиваются время и затраты на ремонт оборудования в связи с износом сопряженных деталей. При этом методе работу ремонтно-механического цеха невозможно планировать. Метод по дефектным ведомостям - выполняется осмотр оборудования и составляется дефектная ведомость, в которой отражается, что и когда надо ремонтировать. Заранее служба главного механика здесь также не может планировать ремонтные работы. Третий метод организации ремонтного хозяйства базируется на системе технического обслуживания и ремонта (СТОиР). Она представляют собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, по заранее составленному плану. В основе этой системы лежат принципы плановости и профилактики. Цель этого метода — предупредить остановку оборудования из-за возможных отказов и аварий. Эти система включает в себя:

уход за оборудованием основными рабочими в начале и в конце смены, что повышает их ответственность за состояние оборудования. Кроме того, за состоянием оборудования повседневно наблюдают дежурные слесари, электрики, смазчики, устраняющие возникшие мелкие неисправности;

техническое обслуживание, включающее комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования: осмотры выполняются дежурными слесарями 1-2 раза в месяц, промывки, проверки на точность, последние производятся наладчиком или слесарем совместно с представителем отдела технического контроля;

Время простоя оборудования в ремонте сокращается при использовании прогрессивных методов ремонта, в первую очередь узлового и последовательно-узлового. Сущность узлового метода состоит в том, что узлы и механизмы, требующие ремонта, снимают и заменяют новыми или заранее отремонтированными. При последовательно-узловом методе узлы, требующие ремонта, заменяются запасными (оборотными) не одновременно, а последовательно во время перерывов в работе станка (например, в нерабочие смены). Этот метод применим для ремонта оборудования, имеющего конструктивно обособленные узлы, которые могут быть отремонтированы и испытаны раздельно. Система ППР как основной вариант СТОиР оборудования представляет собой совокупность запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту с целью предотвращения нарастания износа и потери производительности, предупреждения аварий и, следовательно, поддержания оборудования в работоспособном состоянии в течение периода его эксплуатации. Система ППР позволяет выполнить все ремонтные работы строго по графику, согласованным с планом производства, своевременно подготовить все необходимые для ремонта запасные части и материалы, что сокращает время выполнения работ и снижает стоимость ремонта. ППР применяется для оборудования: