б) принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и сбоев в ходе производства;

в) выявление, анализ и устранение причин отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства;

г) координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев производства в целях обеспечения ритмичного хода работы по установленному графику;

д) организационное руководство оперативной подготовкой всего необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и календарных графиков производства.

Всю текущую работу по диспетчеризации выполняет персонал контрольно-диспетчерской службы (сменные дежурные диспетчеры и операторы), находящиеся в подчинении у главного диспетчера предприятия. Диспетчеры имеют оперативную связь с каждым рабочим местом. В основе диспетчерской службы лежат принципы оперативности и профилактичности. Оперативность предполагает постоянное и непрерывное получение информации и оперативное вмешательство в ход производства. Однако между моментом возникновения ситуации и поступлением информации всегда проходит определенное время (иногда значительное). Поэтому очень важно, чтобы контроль и регулирование осуществлялись в темпе производственного процесса. Диспетчеризация должна носить профилактический, предупредительный характер. Она должна заранее выявлять все сбои и помехи в ходе производства и принимать немедленные меры к их устранению.

Профилактичность, т. е. предупреждение отрицательных последствий и принятие мер по предупреждению сбоев в производстве, имеет первостепенное значение, поэтому это основная задача диспетчерской службы. В единичном производстве основным объектом диспетчерского контроля за ходом производства являются сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам. Диспетчерский контроль осуществляется в этих условиях применительно к разработанным цикловым планам-графикам выполнения заказов.

В условиях серийного производства главными объектами диспетчерского наблюдения и контроля являются установленные по плану сроки запуска-выпуска партий заготовок и деталей на всех участках производства, состояние складских заделов деталей и заготовок и степень комплектной обеспеченности сборочных единиц в соответствии с графиком.

В условиях массового производства диспетчерское наблюдение и контроль осуществляются с помощью суточных и часовых графиков работы над соблюдением установленного такта и нормы заделов на всех стадиях производственного процесса. Контроль и регулирование в реальном масштабе времени возможно лишь на основе применения современного технического оснащения диспетчерской службы. В практике диспетчеризации на предприятиях применяются следующие виды технического оснащения:

а) административно-производственная связь; б) поисковая, вызывная и производственная сигнализация; в) средства отображения процессов производства и управления (диспетчерские пульты, промышленное телевидение, контрольные доски-графики и картотеки, звукозаписывающая аппаратура, дисплеи и др.).

Учебный элемент 2.3.3. Производственная программа и организация ее выполнения на основе методов оперативного управления.

Производственная программа определяет перечень, количество, сроки и стоимость изготовления продукции. Основанием для формирования годовой производственной программы предприятия является перспективный план выпуска продукции. Формирование производственных программ предприятия основывается на принципе получения максимума прибыли в соответствии со следующей целевой функцией:

; где: к – количество наименований выпускаемых изделий; Сi – цена изделия i –го наименования, руб.; Ni – производственная программа по выпуску i –го наименования, шт.; mах – максимум суммарного объема реализуемой продукции в стоимостном выражении по все номенклатуре выпускаемой продукции при условии соответствия объема производства в натуральном выражении производственной мощности предприятия. Принятая производственная программа предприятия конкретизируется по отдельным деталям, сборочным единицам и заготовкам и доводится до каждого цеха основного производства. В цехах формируются производственные программы на каждый месяц по запуску и выпуску закрепленных за ними изделий. Эти программы распределяются по участкам и рабочим местам.

Система производственных программ включает:

- формирование перспективного выпуска продукции;

- формирование годовой производственной программы предприятия;

- расчет календарно - плановых нормативов движения производства;

- распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года;

-формирование производственных программ в цехах на квартал, месяц и их распределение по участкам и бригадам;

- формирование оперативно – номенклатурных планов (графиков) запуска – выпуска на короткие плановые периоды (декаду, неделю, сутки);

- разработку сменно – суточных заданий.

Календарно - плановые нормативы (КПН) обеспечивают регламентацию деятельности каждого в отдельности и всех звеньев производственного процесса с учетом специфики каждого типа производства.

Содержание и назначение КПН в каждом типе организации производства направлено на формирование оперативных плановых заданий для каждого подразделения.

Для обеспечения строгого порядка выполнения работ на уровне подразделений разрабатываются оперативно-календарные планы (графики запуска-выпуска деталей, изделий) и сменно-суточные задания с учетом специфики каждого типа производства.

В таблице 2.3.1. представлены основные КПН, используемые при оперативном управлении тем или иным типом организации производства на машиностроительном предприятии.

Таблица 2.3.1.

Тип производства

массовое

серийное

мелкосерийное и единичное

Такт поточной линии

Нормативный размер партии (серии) изделий

Длительность производственного цикла сборочных процессов

Графики режима работы поточных линий

Нормативный размер партии деталей и периодичность запуска

Опережение подачи деталей на сборку

Заделы внутрилинейные (технологический, транспортный, оборотный и страховой) и межлинейные

Длительность производственного цикла обработки партии деталей

Длительность производственного цикла обработки партии деталей и изготовления заготовок

Календарные планы-графики работы подразделений

Длительность производственного цикла изготовления изделий, сводный график запуска-выпуска изделий

Заделы цикловые и складские

Объемно-календарные расчеты и корректировка сводного графика

Модульная единица 2.4. Организация комплексного обслуживания производства

Учебный элемент 2.4.1 . Задачи и содержание технического обслуживания производства

Производственная инфраструктура – это часть общей структуры предприятия, включающая в свой состав подразделения, осуществляющие техническое обслуживание производства. Задачами технического обслуживания производства являются:

обеспечение производственных подразделений инструментом и технологической оснасткой, их ремонтом, как собственного производства, так и со стороны;

ремонт средств производства (оборудования, зданий, сооружений и т.д.), уход и надзор над ними, постоянное поддержание в работоспособном состоянии;

обеспечение предприятия всеми видами энергии, как собственного производства, так и получаемых со стороны;

выполнение транспортных и погрузочно-разгрузочных работ;

обеспечение производственных подразделений сырьем, материалами, полуфабрикатами, их сортировка, затаривание, хранение и складирование.

Подразделения, относящиеся к производственной инфраструктуре предприятия и занимающиеся техническим обслуживанием производства, подразделяют обычно на вспомогательные подразделения (вспомогательное производство) и на обслуживающие хозяйства. К вспомогательному производству, например, в машиностроении обычно относят инструментальные, ремонтно-механические, энергетические цехи и др., состав которых зависит от специфики характера основного производства предприятия. К обслуживающим хозяйствам производственной инфраструктуры предприятия обычно относят транспортное, тарное, складское и материально-техническое снабжение. Рабочих занятых техническим обслуживанием в подразделениях производственной инфраструктуры, относят к категории вспомогательных рабочих, поскольку они не принимают непосредственного участия в изготовлении основной продукции предприятия, предназначенной для рынка. Задачей технического обслуживания является обеспечение нормального и бесперебойного производственного процесса производства продукции с наименьшими затратами.