В своих интервью Ив говорит о «тесном сотрудничестве», «перекрестном опылении» и «совместной разработке». Создаваемые в «Эппл» продукты не направляют от одной группы к другой, от дизайнеров инженерам и программистам, а затем к маркетологам. Процесс дизайна не является отдельной стадией процесса. Над продуктами работают все группы одновременно, все аспекты пересматривают снова и снова.
В процессе работы проводятся нескончаемые производственные совещания. Они являются неотъемлемой частью «тесного сотрудничества», без них не произойдет «перекрестное опыление». Как сказал Ив в интервью «Тайм»: «Традиционный способ разработки не годится, если вы настолько амбициозны, как мы. Когда задачи столь сложны, приходится разрабатывать продукт совместно, объединенными усилиями».
Процесс дизайна начинается с составления эскизов. В группе Ива работают сообща, все друг друга критикуют и помогают советами. Естественно, прислушиваются и к мнению инженеров, и самого Ива. Затем создают трехмерную компьютерную модель и с помощью программ автоматизированного проектирования рассчитывают физические модели, изготавливаемые затем из пенопласта. Обычно делают несколько моделей, проверяя не только внешнюю форму продукта, но и внутреннее устройство. На образцах точно моделируют внутреннее пространство и толщину стен, доводят все данные до сведения инженеров, работающих над внутренними компонентами с учетом заданных размеров. Необходимо убедиться, что корпус достаточно хорошо вентилируется и что порты и элементы питания размещены должным образом.
«Мы создаем большое количество моделей и образцов, мы постоянно возвращаемся к начатому и что-то переделываем, — говорит Ив. — Мы твердо уверены в необходимости работы с образцами. Модели должны быть сделаны физически, чтобы их можно было взять в руки и рассмотреть. Количество моделей может быть огромным. Мы делаем очень много образцов и предлагаем множество решений для каждой проблемы, понимая, что это необходимая часть нашей работы».
Роберт Бруннер, партнер из «Пентаграмм дизайн» и бывший руководитель дизайнеров «Эппл», говорит, что модели в «Эппл» всегда разрабатываются с учетом процесса производства. По его словам: «Дизайнеры „Эппл“ тратят 10 процентов своего времени на традиционный промышленный дизайн: ищут решения, рисуют, создают модели, обсуждают. А 90 процентов времени у них уходит на подгонку проекта к производственному процессу, на поиски способов воплощения своих идей в жизнь».
Таким образом, решение проблем осуществляется «методом порождения и проверки гипотез». Чтобы решить проблему, формулируют все возможные решения и затем их тестируют, чтобы найти лучшее. Это вариация метода «проб и ошибок», но не столь бессистемная и более целенаправленная. Дизайнеры «Эппл» выдают десятки возможных решений, постоянно тестируя свою работу, чтобы оценить результаты. Таким же путем идут и многие творческие работники, от писателей до музыкантов. Писатель часто начинает с черновика, где выкладывает основные идеи, не задумываясь о структуре изложения, а затем возвращается к началу и редактирует свой текст, иногда по многу раз. Как говорит Ив: «Упростить и довести до совершенства — это очень сложная задача».
Внимание к деталям: невидимый дизайн
Команда Ива обращает особое внимание на детали, которым в других компаниях часто не придают значения. Это относится, например, к проблескам «включение/выключение» или блоку питания. Шнур питания первой модели «Ай-Мак» был полупрозрачным, как и сам компьютер, и внутри были видны три переплетенных провода. Производители редко задумываются о таких, казалось бы, незначительных вещах. И это отличает «Эппл» от других компаний. Такое отношение к мелким деталям обычно присуще лишь продуктам ручной работы. Изделия «Эппл» отличаются такими штрихами, что возникают ассоциации с изготовлением на заказ, а не с серийным производством. Ив этим гордится: «Одной из отличительных особенностей нашей работы в «Эппл» является внимание к малейшим деталям. Иногда я думаю, что это больше похоже на кустарное производство, чем на конвейерный выпуск. Но я уверен, что это очень важно».
Тщательно продумываются даже внутренности машины. На выставке в Музее дизайна Ив демонстрировал разобранный ноутбук, так что посетители могли видеть дизайн его внутреннего содержимого. Как отмечал Ив: «Вы можете видеть, как мы заботимся даже о компонентах, скрытых от вашего взора».
Таким невидимым дизайном отличаются многие устройства «Эппл». Последняя модель «Ай-Мак» имеет крупные габариты, плоский экран и системный блок. Экран крепится к подставке, сделанной из цельного аккуратно согнутого куска алюминия, что позволяет легким прикосновением наклонять экран вперед и назад. Но чтобы он двигался так легко и оставался на месте, потребовались месяцы кропотливой работы. Компьютер должен быть тщательно сбалансирован, чтобы экран стабильно держался на месте. Как Ив признался на конференции: «Этого было очень трудно добиться».
Основание «Ай-Мак» сделано из особого, несколько шероховатого нескользкого материала, чтобы машина не сдвигалась при наклоне экрана. Зачем особый материал? Потому что резиновая подкладка под основание Иву не нравится, хотя такое решение было бы очень просто реализовать и мало кто обратил бы на это внимание. Но Ив считал, что оно испортило бы художественный замысел.
Еще Иву не нравятся наклейки. На многих продуктах «Эппл» необходимая информация вроде номера серии выгравирована с помощью лазера прямо на корпусе. Очевидно, наклеить стикер было бы намного проще, но лазерная гравировка позволяет еще раз напомнить о «продвинутой» технологии, используемой в «Эппл».
Материалы и процесс производства
За последние годы произошло немало изменений в дизайне продуктов «Эппл», от ярких «Ай-Мак» до черных «Макбук». Примерно через каждые четыре года «Эппл» изменяет «язык дизайна». В конце 90-х годов продукты компании отличались яркими цветами и полупрозрачным пластиком (устройство для чтения электронных книг и первый голубой «Ай-Мак»). Затем в начале XXI века компания приступила к использованию белого поликарбонатного пластика и ярких хромированных поверхностей (айпод, «Айбук», «Ай-Мак»). Затем появились ноутбуки в металлической гамме, под титан и алюминий («Пауэрбук» и «Макбук-про»). Совсем недавно «Эппл» перешла на черный пластик, матовый алюминий и стекло (айфон, айпод-нано, интеловский «Ай-Мак», «Макбук»).
Переход от одного стиля к другому заранее не планируется, во всяком случае, сознательно. Переход скорее осуществляется постепенно — сначала один продукт выходит в новом дизайне, затем другой. Процесс происходит естественным образом, при экспериментировании с новыми материалами и методами производства. Научившись работать с новым материалом, дизайнеры начинают использовать его все активнее. Например, работать с алюминием довольно сложно, поэтому он впервые появился в корпусе «Пауэрбук» лишь в январе 2003 года. Затем алюминий использовали для изготовления корпуса «Пауэрмак» в июне 2003 года, затем айпод-мини в январе 2004 года. Теперь он широко используется при изготовлении продуктов «Эппл», от тыльной части айфон до клавиатуры «Ай-Мак».
Ив часто говорит, что дизайн в «Эппл» никогда не подгоняют под какую-то концепцию. Дизайнеры никогда не говорят друг другу: «Давайте сделаем органичный, женственный компьютер». «Ай-Мак» может выглядеть «дружественным» и простым в использовании, но это никогда прямо не было прописано в задачах. Дизайнеры скорее говорят: «Давайте посмотрим, что мы можем сделать с пластиком, может, получится прозрачный компьютер». И с этого начинается собственно работа.
Ив с сотрудниками обращают большое внимание на материалы и технологию их использования. Во многих компаниях о материалах задумываются в последнюю очередь. Но для Ива они имеют первостепенное значение. Например, первая модель «Ай-Мак» изначально задумывалась как «откровенно» пластиковый продукт. Но пластик обычно ассоциируется с дешевизной. Чтобы «Ай-Мак» выглядел шикарно, а не как ширпотреб, решено было сделать корпус прозрачным. Но сначала пришлось решать проблемы с пятнами и полосами — прозрачные пластиковые корпуса выходили с конвейера неравномерно прозрачными. Чтобы цвет был ровным, пришлось идти на кондитерскую фабрику и учиться процессу подкрашивания.
