Общие замечания по операциям подготовки поверхности
1. При наличии на поверхности деталей толстого слоя смазки или жира перед обезжириванием полностью удалить их, протирая сухими тряпками, после чего детали отправить для обезжиривания.
2. Пружины револьвера травлению не подвергать, а чистить наждачным полотном или крацевальной щеткой.
II. Оксидирование
а) Оксидирование.
1. Детали оксидировать в ванне, содержащей раствор следующего состава:
каустическая сода
700 г
нитрат натрия
100 г
нитрит натрия
100 г
вода
1 л
Примечание. В качестве окислителей одинаково применимы нитрат и нитрит натрия или калия в сумме, не превышающей 200 г как в указанной смеси, так и в отдельности.
2. Приготовлять раствор нужно в специальном подогреваемом баке, предварительно хорошо очищенном от грязи и тщательно промытом водой.
Предварительно раздробленную на мелкие куски (размером 40—50 мм в поперечнике) каустическую соду загружают в бак, заливают водой и кипятят до растворения. Затем вводят нитрат и нитрит натрия. После растворения компонентов оксидирующего состава раствор оставляется в полном покое на 2—4 часа. Этим приготовление раствора для оксидирования заканчивается. Перед оксидированием деталей раствор подогревается до бурного кипения.
3 Детали, подготовленные к оксидированию, погружать в бурно кипящий раствор в сетчатых железных корзинах.
4 Начальная температура раствора (при погружении деталей в ванну) 136—138° С, конечная (в конце оксидирования) — 142—145° С. Для закаленных деталей температура ванны при погружении 140° С с постепенным повышением ее к концу оксидирования до 145—146° С
Примечания.
1. Признаком изменения концентрации раствора при постоянном объеме служит температура кипения. Понижение температуры кипения с сохранением объема свидетельствует об уменьшении концентрации, а повышение температуры кипения — об увеличении концентрации. Нарушение режима ванны ведет к понижению качества окраски.
2. Чтобы повысить температуру кипения раствора на 1°С, следует добавить каустической соды из расчета 10 г на каждый литр раствора. Понижение температуры кипения раствора достигается разбавлением его водопроводной водой или водой после ополаскивания (см. ниже примечание). Добавлять каустическую соду в раствор следует осторожно и небольшими порциями в размельченном виде.
5. Детали выдерживать в растворе в процессе оксидирования 1 1/2 часа.
б) Ополаскивание.
Во время оксидирования детали через каждые 25—30 минут вынимать из оксидирующего раствора и ополаскивать в воде, имеющей комнатную температуру, двух-трехкратным погружением.
Примечание. Вода после ополаскивания может быть использована для пополнения оксидировочиой ванны.
в) Промывка водой.
После оксидирования детали промыть водопроводной водой (желательно под давлением из брандспойта) до полного удаления остатков оксидирующего раствора с поверхности деталей.
Общие замечания по операциям оксидирования
1. При погружении деталей в оксидирующий раствор вся поверхность их должна полностью омываться раствором.
2. Появление на поверхности оксидируемых деталей налета зеленого или желтого цвета указывает на повышенную температуру оксидирующего раствора (или повышенную концентрацию каустической соды), для понижения которой в ванну необходимо добавить воды.
3. По мере пользования раствором в ванне для оксидирования происходит накапливание осадка гидрата окиси железа.
Осадок периодически удалять специальными скребками при температуре раствора несколько ниже точки кипения.
III. Последующая отделка
а) Выдержка в мыльном растворе.
1. После оксидирования детали погружать в горячий мыльный раствор (температура раствора 80—90° С) следующего состава:
мыло твердое
20-30 г
вода
1 л
Примечания.
1. Во избежание свертывания мыла мыльный раствор следует готовить на предварительно прокипяченной воде.
2. При свертывании мыла раствор выливают и заменяют свежим.
2. Время выдержки деталей в горячем мыльном растворе — от 3 до 5 минут.
б) Сушка.
Вынутые из мыльного раствора детали просушивать на воздухе до полного удаления влаги с поверхностей.
в) Промасливание.
1. Просушенные детали помещают в ванну, содержащую веретенное масло АУ или ружейную смазку.
2. Температура раствора в ванне 105—115° С; время выдержки в ванне 2—3 минуты.
Примечание. Применять холодную смазку не рекомендуется. Горячие смазанные детали помещают на специальные столы для стекаиия излишка масла и по охлаждении их нужно протирать от избытка масла и от красноватого налета. После этого детали передать на контроль качества оксидного покрытия.
Контроль качества оксидного покрытия
Качество оксидного покрытия устанавливается внешним осмотром поверхности оксидированных деталей. Поверхность деталей после оксидирования должна иметь ровную окраску черного цвета.
Для деталей с грубо обработанной поверхностью, а также для участков, подвергнутых местной сварке или штамповке, допускается слабая разница в оттенках цвета.
На поверхности оксидированных деталей не должно быть красноватого осадка и незаоксидированных участков. Детали с красным налетом возвращать на протирку, а детали с незаоксидированными участками подвергать повторному оксидированию, для чего после обезжиривания и промывки водой обработать при комнатной температуре в ингибированной соляной кислоте по инструкции (приложение 4) до растворения оксидной пленки. Затем детали снова тщательно промыть водой и дальше обработать как детали, вновь поступившие на оксидирование.
В случае ржавления деталей в самой ванне необходимо очистить ванну и обновить раствор.
Техника безопасности
Брызги щелочного раствора разъедают ткань одежды и при попадании на тело вызывают ожоги. Поэтому лица, занятые щелочным оксидированием, должны во время работы надевать брезентовую спецодежду, резиновые сапоги, резиновые перчатки и защитные очки.
По окончании работы полы в помещении для оксидировки должны быть тщательно промыты водой, а все ванны во избежание загрязнения накрыты крышками.
Приложение 6
ТАБЛИЦА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУР ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА ПО ЦВЕТАМ КАЛЕНИЯ И ПОБЕЖАЛОСТИ
